[实用新型]制罐生产中的全自动成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制罐中的生产设备，更具体的说，涉及一种制罐生产中的全自动成型设备。

背景技术

在现有技术中，制罐生产流程通过对金属片进行裁切、折弯成型、压底盖并制作上盖来完成整个制作过程，当前技术存在着自动化程度不高，成型工序在手工操作时经常出现金属片对接错位、金属片压接不牢固而脱落的技术缺陷，当前技术中制罐生产设备存在的技术问题，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服制罐生产技术中对罐体的成型及金属片的对接存在着易松动脱落、接口错位的技术问题；提供一种全自动操作，在生产应用中接口对位准确，成型及对位压接一次完成的制罐生产中的全自动成型设备。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

制罐生产中的全自动成型设备，包括有金属片传动带，还包括有金属片，所述金属片传动带连接有一罐体状成型轴，所述罐体状成型轴的上方设有一与罐体状成型轴形状相同的钳状压模，钳状压模连接有推动气缸，在所述罐体状成型轴的下方设有一金属片对接顶压块，所述金属片对接顶压块设于顶压气缸上方，所述顶压气缸设于气缸座上。

更进一步的，所述罐体状成型轴连接有一出料铁线。

更进一步的，所述罐体状成型轴横截面为六边形。

更进一步的，所述罐体状成型轴横截面为圆形。

更进一步的，所述罐体状成型轴横截面为四边形。

在本实用新型的实施中，金属片传动带将金属片沿水平面铺送到罐体状成型轴上方，此时推动气缸将钳状压模下压，钳状压模的两侧钳手将平面状的金属片压成包裹罐体状成型轴的环状体，此时环状体包住罐体状成型轴，顶压气缸推动金属片对接顶压块上移，顶压金属片的对接端，形成罐体，并通过斜线结构的出料铁线输送到下一工序。

本实用新型的有益技术效果是：通过上述结构，可将平面金属片根据所需要的形状压成罐体，斜线出料铁线可自动出料，本实用新型在应用时，金属片接口牢固、对位准确无偏差，成品的良品率高，同时提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的具体实施方式，在本实用新型制罐生产中的全自动成型设备的结构中，包括有金属片传动带100，金属片传动带100上传动有金属片，在实施时，金属片传动带100可采用履带结构或连续滚动轴来结构，所述金属片传动带100连接有一罐体状成型轴101，在实施时，根据罐体的形状的实际生产需要，罐体状成型轴101横截面为六边形、圆形或四边形。所述罐体状成型轴101的上方设有一与罐体状成型轴101形状相同的钳状压模102，钳状压模102连接有推动气缸（推动气缸由于结构图篇幅所限未示出），在实施时，钳状压模102的两侧钳手各连接有张合气缸；通过张合气缸来调节钳状压模102的张开或闭合。在所述罐体状成型轴101的下方设有一金属片对接顶压块103，所述金属片对接顶压块103设于顶压气缸上方，所述顶压气缸设于气缸座上。在实施时，为方便出料，所述罐体状成型轴101连接有一出料铁线300。

在本实用新型的实施中，金属片传动带100将金属片沿水平面铺送到罐体状成型轴101上方，此时推动气缸将钳状压模102下压，钳状压模102的两侧钳手将平面状的金属片压成包裹罐体状成型轴101的环状体，此时环状体包住罐体状成型轴101，顶压气缸推动金属片对接顶压块103上移，顶压金属片的对接端，形成罐体200，并通过斜线结构的出料铁线300输送到下一工序。

本实用新型金属片接口牢固、对位准确无偏差，成品的良品率高，是本领域一个既实用又新型的技术改进。