[实用新型]一种钢带炉炉料铺平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铺平装置，特别是一种钢带炉炉料铺平装置，属于冶金机械设计制造技术领域。

背景技术

随着铁基粉末冶金技术市场的不断扩大以及中高端产品用户的增加，如何提高产品质量及其稳定性，是冶金企业当前最需解决的问题之一。在微合金铁粉生产过程中，为了保证钢带炉精还原过程还原气氛不被破坏，以及保证还原过程均匀、稳定、不产生夹层，要求进入的一次性铁粉料能均匀地铺设在钢带上。现有技术的均匀布料主要通过下料仓的出料斗完成，即通过出料斗将下料仓内的一次性铁粉料平铺到钢带上，因此依然会出现铁粉料分布不均的问题，加上钢带在输送过程中不可避免地会产生一定量的形变，更给均匀布料带来影响。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有铁基粉末冶金容易出现布料厚度不均，从而影响产品质量的问题，本实用新型提供一种钢带炉炉料铺平装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种钢带炉炉料铺平装置，包括料仓，以及位于料仓出料口下方的钢带，其特征在于钢带上方设有升降式料层厚度控制板及左、右移动压块，以便通过升降式料层厚度控制板对铺设于钢带上的粉料进行刮平并调整厚度，同时通过左、右移动压块对钢带进行平整，避免钢带出现褶皱。

所述升降式料层厚度控制板设置在料仓出料口后方，其包括置于钢带上方的竖直板，与该竖直板一端相连的水平短杆，水平短杆外端与竖直螺杆相连，竖直螺杆上端穿过第一支架上的竖直通孔与内带螺纹孔的第一手柄相连，第一支架固定在钢带支撑架上，以便转动第一手柄使竖直螺杆带支水平短杆再带动竖直板上升或下降，实现粉料厚度的调整，一旦调整后又可通过竖直板刮平粉料，使粉料保持所需厚度。

所述左、右移动压块为矩形铁块，置于料仓出料口前方的钢带两侧，每一矩形铁块的外侧与对应的水平螺杆相连，水平螺杆外端穿过第二支架上的水平通孔与内带螺纹孔的第二手柄相连，第二支架固定在钢带支撑架上，以便转动第二手柄使水平螺杆带动矩形铁块水平移动，从而对钢带进行压平，避免钢带出现凸凹不平。

所述料仓出料口下方还设有筛网，筛网下方设有料斗，以便通过筛网对粉料中混杂的杂质进行筛除后，再经料斗送入其下方的钢带上。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过升降式料层厚度控制板对铺设于钢带上的粉料进行刮平并调整厚度，同时通过左、右移动压块对钢带进行压平，避免钢带出现凸凹不平。即保证了钢带炉的冶炼质量，又保证钢带平稳地进入炉内冶炼。本实用新型结构简单，使用方便，效果明显。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的钢带炉炉料铺平装置，包括料仓1，以及位于料仓1出料口下方的钢带7，其中钢带7上方设有升降式料层厚度控制板，钢带7上设有左、右移动压块6；所述升降式料层厚度控制板设置在料仓1出料口后方的钢带7上方，其包括置于钢带7上方的竖直板4，与该竖直板4右端相连的水平短杆，水平短杆外端与竖直螺杆12相连，竖直螺杆12上端穿过第一支架13上的竖直通孔与内带螺纹孔的第一手柄11相连，第一支架13固定在钢带7支撑架5上，以便转动第一手柄11使竖直螺杆12带支水平短杆再带动竖直板4上升或下降，实现粉料厚度的调整，一旦调整后又可通过竖直板4刮平粉料，使粉料保持所需厚度；所述左、右移动压块6为矩形铁块，置于料仓1出料口前方的钢带7两侧，每一矩形铁块6的外侧与对应的水平螺杆8相连，水平螺杆8外端穿过第二支架9上的水平通孔与内带螺纹孔的第二手柄10相连，第二支架9固定在钢带7支撑架5上，以便转动第二手柄10使水平螺杆8带动矩形铁块6水平移动，从而对钢带进行压平整，避免钢带出现凸凹不平；所述料仓1出料口下方还设有筛网2，筛网2下方设有料斗3，以便通过筛网2对粉料中混杂的杂质进行筛除后，再经料斗3送入其下方的钢带7上。