[实用新型]一种抽油杆导向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气和煤层气开采领域，尤其涉及一种抽油杆导向器。

背景技术

煤层气开采中，为了增加井筒和煤层气的接触面积，采用大斜度和水平井技术。采集过程中必须将螺杆泵安装到井下用于排水，抽油杆在大斜度井和水平井的过渡部分旋转时需要用导向器连接，现有导向器旋转阻力较大，增加了功率消耗，并对井内油管产生较大磨损，缩短了油管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的现有技术的缺点，提供了一种抽油杆导向器，能够减小导向器的旋转阻力、减少功率消耗、减少对井内油管磨损、增加油管的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一种抽油杆导向器，内连接头Ⅰ和内连接头Ⅱ啮合并套接在筒体内，内连接头Ⅰ的另一端在筒体外与外连接头Ⅰ连接，内连接头Ⅱ的另一端在筒体外与外连接头Ⅱ连接。其中，内连接头Ⅰ由轴Ⅰ和球头Ⅰ构成，并且轴Ⅰ和球头Ⅰ是一体成型结构，内连接头Ⅱ由轴Ⅱ和球头Ⅱ构成，并且轴Ⅱ和球头Ⅱ是一体成型结构。筒体的端面Ⅰ、筒体的端面Ⅱ、外连接头Ⅰ的端面Ⅲ和外连接头Ⅱ的端面Ⅳ是圆弧角设计。

筒体内部从内连接头Ⅰ的轴Ⅰ与球头Ⅰ连接处开始设置筒体与轴Ⅰ的空隙Ⅰ，该空隙Ⅰ逐渐变大并延伸至端面Ⅰ。筒体在球头Ⅰ和球头Ⅱ连接处的筒体内部设置有隔套，筒体与内连接头Ⅱ连接处的筒体内设置有端盖。端盖从内连接头Ⅱ的轴Ⅱ与球头Ⅱ接触处开始设置与轴Ⅱ的空隙Ⅱ，逐渐变大并延伸至端面Ⅱ。

内连接头Ⅰ的球头Ⅰ和内连接头Ⅱ的球头Ⅱ的连接为使内连接头Ⅰ和内连接头Ⅱ传输扭矩的键连接。这种键连接可以这样实现：在球头Ⅰ的球面上设置一个凹槽Ⅰ，球头Ⅱ设置一个凸台，凹槽Ⅰ与凸台为插入式键连接，其中凸台的横截面为方形，凸台的侧表面与轴线的夹角为2°-4°。这种键连接也可以这样实现：球头Ⅰ和球头Ⅱ由传动块连接，球头Ⅰ的球面和球头Ⅱ的球面上分别设置有与传动块相对应的凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ，凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ与传动块之间存在空隙。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型实现了导向器整体结构变小、尺寸变短，从而使该抽油杆导向器可用于曲率半径较小的短半径水平井。凹槽与带有斜度的凸台设计以及凹槽与传动块的设计，使得内连接头的连接强度增加，传递的扭矩变大。筒体与外连接头的相对端面采用大圆角设计，这种设计降低了该抽油杆导向器对油管内壁的摩擦，提高了油管的使用寿命。

附图说明

图1为以凹槽凸台连接的本实用新型的剖面结构示意图。

图2为以传动块连接的本实用新型的剖面结构示意图。

其中，1、内连接头Ⅰ，2、内连接头Ⅱ，3、筒体，4、外连接头Ⅰ，5、外连接头Ⅱ，6、轴Ⅰ，7、球头Ⅰ，8、轴Ⅱ，9、球头Ⅱ，10、隔套，11、端盖，12、凹槽Ⅰ，13、凸台，14、端面Ⅰ，15、端面Ⅱ，16、端面Ⅲ，17、端面Ⅳ，18、空隙Ⅰ，19、空隙Ⅱ，20、传动块，21、凹槽Ⅱ，22、凹槽Ⅲ。

具体实施方式

下面结合实施例和附图说明对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种抽油杆导向器，内连接头Ⅰ1和内连接头Ⅱ2连接并套接在筒体3内，内连接头Ⅰ1的另一端在筒体3外与外连接头Ⅰ4连接，内连接头Ⅱ2的另一端在筒体3外与外连接头Ⅱ5连接。其中，内连接头Ⅰ1由轴Ⅰ6和球头Ⅰ7构成，并且轴Ⅰ6和球头Ⅰ7是一体成型结构，内连接头Ⅱ2由轴Ⅱ8和球头Ⅱ9构成，并且轴Ⅱ8和球头Ⅱ9是一体成型结构。筒体的端面Ⅰ14、筒体的端面Ⅱ15、外连接头Ⅰ4的端面Ⅲ16和外连接头Ⅱ5的端面Ⅳ17是圆弧角设计。

筒体3内部从内连接头Ⅰ1的轴Ⅰ6与球头Ⅰ7连接处开始设置筒体3与轴Ⅰ6的空隙Ⅰ18，该空隙Ⅰ18逐渐变大并延伸至端面Ⅰ14。筒体3在球头Ⅰ7和球头Ⅱ9连接处的筒体3内部设置有隔套10，筒体3与内连接头Ⅱ2连接处的筒体3内设置有端盖11。端盖11从内连接头Ⅱ2的轴Ⅱ8与球头Ⅱ9接触处开始设置与轴Ⅱ9的空隙Ⅱ19，逐渐变大并延伸至端面Ⅱ15。