[实用新型]一种蒸发式冷凝器的热能回收结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种蒸发式冷凝器的热能回收结构。

背景技术

蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热设备，主要由风机、盘管、填料、收水器、箱体等部件组合而成；制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换；蒸发式冷凝器是利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态。

但现有的蒸发式冷凝器的高温气态制冷剂蒸汽与盘管外的喷淋水和空气进行热交换后，大部分热量流失，造成了严重的能源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于怎样解决蒸发式冷凝器冷却过程中热能浪费严重的问题，提供一种蒸发式冷凝器的热能回收结构，能够将热能部分回收，从而实现能源的充分利用，有效地减少能源浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种蒸发式冷凝器的热能回收结构，包括箱体、风机若干根盘管Ⅰ和若干根盘管Ⅱ等，所述盘管Ⅰ的一端同时与一进气集管Ⅰ相连通，另一端同时与一排气集管Ⅰ相连通，所述进气集管Ⅰ和排气集管Ⅰ的中部分别与进气管Ⅰ和排气管Ⅰ相连；其特征在于：在风机的下方设有多根盘管Ⅱ，所述盘管Ⅱ的一端同时与一进气集管Ⅱ相连通，另一端同时与一排气集管Ⅱ相连通，所述进气集管Ⅱ和排气集管Ⅱ的中部分别与进气管Ⅱ和排气管Ⅱ相连，所述排气管Ⅱ通过连接管与进气管Ⅰ相连通；在盘管Ⅱ内设有冷却水管，所述冷却水管的直径小于盘管Ⅱ的直径，且冷却水管的两端分别从盘管Ⅱ的两端伸出并分别进入进气集管Ⅱ和排气集管Ⅱ；在进气集管Ⅱ和排气集管Ⅱ内分别设有冷却水进水集管和冷却水出水集管，所述冷却水进水集管和冷却水出水集管的一端分别从进气集管Ⅱ和排气集管Ⅱ的一端伸出，所述冷却水管的一端同时与冷却水进水集管相连通，另一端同时与冷却水出水集管相连通。

进一步地，所述进气集管Ⅰ、排气集管Ⅰ、进气集管Ⅱ以及排气集管Ⅱ的结构相同，其主要包括一平板和一U型板，所述U型板的开口侧与平板焊接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：结构简单，在风机下方设置盘管Ⅰ后，能够加快制冷剂的冷却；同时在盘管Ⅰ内设有冷却水管，通入冷却水后，过热高压制冷剂气体能与冷却水进行热交换，在冷却的同时，使冷却水温度升高，从而将热高压制冷剂气体中的热能回收，使热能得到有效利用，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿A—A向的剖视图。

图3为图2中局部C的放大图。

图4为图1沿B-B向的剖视图。

图中：1—箱体，2—风机，3—盘管Ⅰ，4—进气集管Ⅰ，5—排气集管Ⅰ，6—进气管Ⅰ，7—排气管Ⅰ，8—盘管Ⅱ，9—进气集管Ⅱ，10—排气集管Ⅱ，11—进气管Ⅱ，12—排气管Ⅱ，13—冷却水管，14—冷却水进水集管，15—冷却水出水集管。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2、图3以及图4，一种蒸发式冷凝器的热能回收结构，包括箱体1、风机2、若干根盘管Ⅰ3和若干根盘管Ⅱ8，所述风机2位于箱体1的顶部，并靠近箱体1的一侧，所述盘管Ⅰ3靠近箱体1的另一侧，盘管Ⅰ3的一端同时与一进气集管Ⅰ4相连通，另一端同时与一排气集管Ⅰ5相连，所述进气集管Ⅰ4和排气集管Ⅰ5的中部分别与进气管Ⅰ6和排气管Ⅰ7相连。在风机2的下方设有多根盘管Ⅱ8，所述盘管Ⅱ8的一端同时与一进气集管Ⅱ9相连通，另一端同时与一排气集管Ⅱ10相连通，所述进气集管Ⅱ9和排气集管Ⅱ10的中部分别与进气管Ⅱ11和排气管Ⅱ12相连，所述排气管Ⅱ12通过连接管与进气管Ⅰ6相连通。在盘管Ⅱ8内设有冷却水管13，所述冷却水管13的直径小于盘管Ⅱ8的直径，且冷却水管13的两端分别从盘管Ⅱ8的两端伸出并分别进入进气集管Ⅱ9和排气集管Ⅱ10。在进气集管Ⅱ9和排气集管Ⅱ10内分别设有冷却水进水集管14和冷却水出水集管15，所述冷却水进水集管14和冷却水出水集管15的一端分别从进气集管Ⅱ9和排气集管Ⅱ10的一端伸出，所述冷却水管13的一端同时与冷却水进水集管14相连通，另一端同时与冷却水出水集管15相连通。

具体实施时，所述进气集管Ⅰ4、排气集管Ⅰ5、进气集管Ⅱ9以及排气集管Ⅱ10的结构相同，其主要包括一平板和一U型板，所述U型板的开口侧与平板焊接在一起；这样，整个装配过程更加方便，并且稳定性更好。