[实用新型]锅炉尾气烘干石膏板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板加工技术领域，是一种锅炉尾气烘干石膏板装置。

背景技术

目前石膏板加工的烘干作业中，一般采用采用导油锅炉提供热源，经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，导油锅炉的耗能量较大。用于上述烘干作业的导油锅炉、金属冶炼锅炉和居住供热的炉，在燃烧供热的同时往往会产生大量尾气，这些尾气温度较高，一般在250摄氏度以上，无法直接脱硫外排，需要先经过预喷淋装置喷水降温后才能导入脱硫塔脱硫，一方面大量的热能随尾气外排流失，另一方面又需要另外消耗大量的水能和电能对尾气进行脱硫前的降温预处理，造成了能源的二次浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种锅炉尾气烘干石膏板装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有石膏板烘干作业耗能大，锅炉尾气处理资源浪费的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种锅炉尾气烘干石膏板装置，包括锅炉、脱硫塔、尾气干燥室和引风机，在尾气干燥室内固定安装有左隔板和右隔板，左隔板和右隔板将尾气干燥室分为左进风室、烘干室和右出风室，左进风室左侧有进风口，右出风室右侧有出风口，在烘干室的前侧和后侧自上而下设有相对应的至少一个的进板口和出板口，与进板口和出板口对应的烘干室内安装有托辊，在每个托辊的上方和下方的左隔板上固定安装有至少一组的与左进风室相通的散热管，散热管的右端和右出风室相通，进风口与锅炉的锅炉尾气出口通过管件相连并相通，出风口与引风机入风口通过管件相连并相通，引风机排风口与脱硫塔的脱硫进气口相连并相通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述可散热管在水平方向均匀分布。

上述烘干室的前侧和后侧自上而下设有相对应的至少三个进板口和出板口。

上述左隔板和右隔板可均为金属隔板。

上述散热管可为金属散热管。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在节约烘干石膏板所需能源的同时，也降低了锅炉尾气的排放温度，减少或避免了锅炉尾气降温喷淋所用的电量和水量，因此极大降低了成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为锅炉，2为左进风室，3为左隔板，4为进风口，5为散热管，6为右出风室，7为右隔板，8为出风口，9为石膏板，10为托辊，11为引风机入风口，12为引风机，13为引风机排风口，14为脱硫塔，15为锅炉尾气出口，16为脱硫进气口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：