[实用新型]一种仿压铸压盖式压力锅

说明书

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种仿压铸压盖式压力锅。

背景技术

目前公知的压盖式压力锅主要包括锅底、锅身、锅耳、锅盖、弹性梁及调节旋钮等，现有的压盖式压力锅存在一些缺陷：锅身锅口口径缩小即锅口为缩口结构(用此种方式来增加锅口处的强度)，但上述设计的锅口形状，使得锅内取放食品很不方便；锅盖一般呈弧面，刚性较弱，生产制造较费材料，增加了生产成本；密封圈为“O”形密封圈，密封性差；锅底厚度较薄，导热性能较差，导热不均匀，且不能在电磁炉上使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的压盖式压力锅所存在的上述缺点，而提供一种仿压铸压盖式压力锅，尤其是一种锅口开口较大，使用较方便的仿压铸压盖式压力锅。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种仿压铸压盖式压力锅，它包括锅底、锅身、锅盖、锅耳、弹性梁及调节旋钮，锅底设置在锅身下端，锅身与锅底之间设置有内腔，其特征在于，所述的锅身包括锅身上部及锅身下部，锅身上部上设置有开口，锅身开口处尺寸大于锅身上部其它处的尺寸，锅身开口处设置有一圈锅沿，锅沿的厚度大于锅身上部的锅壁厚度。

锅身开口处尺寸大于锅身上部其它处的尺寸，这样能方便食物的取放及平时锅身的清理。且将锅沿的厚度设置较厚(锅沿的厚度大于锅身上部的锅壁厚度)，能确保压力锅在锅沿处的强度符合设计要求。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述的锅沿的厚度为锅身上部的锅壁厚度的两倍或两倍以上。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述的锅身的横截面呈圆环形，锅底的横截面呈圆形。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述锅身的内侧孔径自上而下逐渐减小。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述的锅身上部的锅壁厚度为2.5mm～3.5mm。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述的锅身下部的锅壁厚度为锅身上部的锅壁厚度的0.5倍或以下。对锅身下部强度要求没有那么高，所以可以降低锅身下部的锅壁厚度，以便增加材料利用率。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述的锅底的厚度大于锅身上部的锅壁厚度。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述的锅盖包括盖体，盖体包括顶面和侧面，顶面为平面，侧面为锥形面，顶面设置在侧面的上端，侧面下部的外周固定设有用于放置密封圈的一圈密封圈安装部，所述的密封圈安装部包括均呈环状的顶沿、内侧沿和外侧沿，内侧沿和外侧沿分别与顶沿的两个侧边固定连接且向下延伸与顶沿一起形成U形凹槽，内侧沿与盖体的侧面周向固连。将锅盖的顶面和侧面分别设置成平面和锥形面，不仅节省了材料，同时在相同用料的情况下，锅盖的刚性得到了明显的提升，可以设计更高的压力值。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述外侧沿的上端与顶沿固连，另一端向外倾斜延伸。这样可以提高密封圈安装部处的强度。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述顶沿的上、下端面均为平面。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述的侧面为圆台面。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述的顶面、侧面、顶沿、内侧沿和外侧沿为一体式结构。锅盖通过压力机或液压机成形后，再锻打成形。如果功能相同，则用上述工艺加工的锅盖强度更好，可以更加省料。美观度也得到了较大提高。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述的密封圈的截面呈“鸭头”形，包括头部、上颚和下颚，头部卡设在上述密封圈安装部的凹槽内，上颚与下颚均与头部固连，上颚与下颚之间形成能弹性扩缩的鸭嘴口，上颚与内侧沿贴合，下颚与锅沿贴合，所述鸭嘴口与上述内腔连通。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述的头部、上颚和下颚均为一体式结构。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述的鸭嘴口呈“V”形，大端朝外。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述上颚的端部设有向上翘起的弯头。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，所述锅底外部复合连接有导磁金属板，导磁金属板与锅底外部之间设置有铝复底片，导磁金属板与铝复底片及铝复底片与锅底外部之间均通过钎剂钎料焊接。导磁金属板使得该锅能用于电磁炉上加热，而铝复底片能加热储能，使锅底热传导均匀。钎焊的工艺能使导磁金属板与铝复底片及铝复底片与锅底外部之间结合的更牢靠。

在上述的一种仿压铸压盖式压力锅中，导磁金属板为导磁不锈钢或不锈铁。