[实用新型]套筒式EEI组合磁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁芯，尤其涉及组合中柱磁芯，可广泛应用于各种电器的电子线路中。

背景技术

在生产大功率磁件时，往往要求选用尺寸较大的磁芯。而生产大尺寸磁芯的成本较高，一是由于大尺寸磁芯所用磁材较多；二是由于大尺寸磁芯的压制成型较难，烧结时间也长，而且合格率普遍较低。这主要是由于大尺寸磁芯的厚度较大，导致磁芯的中心位置的磁材较难烧结所致。

传统的线圈类电感器件一般是包括磁芯，骨架、线圈等主要组成部分。在组装时，首先在骨架带有中空孔的缠绕轴上缠绕设置线圈，然后将骨架的缠绕轴套在EE型磁芯或EI型磁芯的中柱上，在磁芯外围用绝缘胶带紧密缠绕包扎，使电感器件各部分结合的紧密牢固。为了防止磁饱和现象发生，需要在磁路中设置磁路气隙，磁路气隙通常设置于磁芯的中柱上，使得磁路气隙位于线圈的中间位置上。而扩散磁通主要存在于磁路气隙附近，这样就加大了扩散磁通对线圈的影响，尤其是气隙附近的线圈将部分地失去“电-磁”的转换作用，而只起填充作用。气隙量越大扩散磁通就越大，无效填充的线圈也就越多，器件的功率损耗加大。上述原因造成器件自身铜电阻和铜损的增加，使器件的功耗升高，浪费铜材和电能，降低了器件的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种可降低制造成本的大功率磁芯，在电感器中使用时，可节省电感器的铜材用量以及提高电感器件品质因数（即Q值）的磁芯。

本实用新型的技术方案是这样实现的：套筒式EEI组合磁芯，其特征在于，包括一个组合中柱磁体、两个E字形边柱磁体和气隙介质；所述组合中柱磁体是由芯柱磁体，中套筒磁体以及两个端套筒磁体组合而成；所述E字形边柱磁体设有一个直臂，在直臂的两端和中间位置上各设有一个折臂，三个折臂位于直臂的同一侧；将边柱磁体折臂的外向端面贴向组合中柱磁体的侧面，再将边柱磁体的两端面分别与组合中柱磁体的两端面对齐，然后将组合中柱磁体与边柱磁体对接起来，最后将磁路气隙介质垫在边柱磁体与组合中柱磁体的对接面之间，形成套筒式EEI组合磁芯。

本实用新型与大尺寸的“EE”型传统磁芯相比具有以下优点：

1.本实用新型节约铜材；

2.本实用新型提高了品质因数（即Q值）；

3.降低磁芯的生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的组合中柱磁体结构示意图；

图3为实施例1的芯柱磁体结构示意图；

图4为实施例1的中套筒磁体结构示意图；

图5为端套筒磁体结构示意图；

图6为另一视向的端套筒磁体结构示意图；

图7为E字形边柱磁体结构图；

图8为实施例1的结构分解图；

图9为实施例2的结构示意图；

图10为实施例2的中套筒磁体结构图；

图11为实施例2的组合中柱磁体结构图。

具体实施方式

实施例1

套筒式EEI组合磁芯，参见图1～图8，其特征在于，包括一个组合中柱磁体1、两个E字形边柱磁体2和气隙介质3；所述组合中柱磁体是由芯柱磁体1-1，中套筒磁体1-2以及两个端套筒磁体1-3组合而成；所述E字形边柱磁体设有一个直臂2-1，在直臂的两端和中间位置上各设有一个折臂2-2，三个折臂位于直臂的同一侧；将边柱磁体折臂的外向端面贴向组合中柱磁体的侧面，再将边柱磁体的两端面分别与组合中柱磁体的两端面对齐，然后将组合中柱磁体与边柱磁体对接起来，最后将磁路气隙介质垫在边柱磁体与组合中柱磁体的对接面之间，形成套筒式EEI组合磁芯。

本实施例中，所述芯柱磁体为直柱状结构，横截面呈跑道形；所述中套筒磁体为一体化结构，整体呈十字形，包括一个柱形磁体1-2-1和一个中部磁体1-2-2，在柱形磁体的轴向位置上设有一个中空孔1-2-3，所述柱形磁体和中空孔的截面都呈跑道形；所述端套筒磁体为一体化结构，整体呈T字形，包括一个柱形磁体1-3-1，在柱形磁体的一端设有一个头部磁体1-3-2，在柱形磁体的轴向位置上设有一个中空孔1-3-3，所述柱形磁体和中空孔的截面也都呈跑道形。