[实用新型]一种双组份硅橡胶发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡装置，尤其是涉及一种双组份硅橡胶发泡装置。

背景技术

双组份硅橡胶发泡以前采用的是人工手工发泡。需要人工提前备料和冷藏， 发泡过程中根据产品的需要称量不同重量的单组份原料进行发泡，同时还需要控制 料温和生产车间的温度，经过人工搅拌、注料和清洗等工艺流程完成产品的生产。 由于人工操作的流程较为复杂导致发泡过程中存在许多不可控的因素：人为因素， 操作繁琐因素，冷藏设备及环境控温因素等，使得人工成本高，操作周期长，工作 效率低，质量稳定性及成品率不好控制，同时原料浪费的也比较多。

目前工艺主要存在以下缺陷：

1、人工搅拌分散原材料：原材料搅拌分布过程中，搅拌分布的均匀度不能够 形成统一的标准，影响混合后原材料的反应程度，对产品质量造成影响；

2、人工称量备料：通过称量设备(电子称)进行粉料称量。该过程中称量误 差存在造成产品质量的影响；原料滴延状况造成操作环境及称量设备的污染；全程 需要两人配合搬动造成人力的劳动强度大，人力浪费；

3、原料控温过程：由于在生产过程中频繁拿取原料，使得冷藏室的温差变化 较频繁，原料温度的不均匀，同时对冷藏设备寿命及控温效果造成损害，影响产品 的质量；

4、搅拌、注料过程：人工搅拌混合觉得均匀度不能形成统一的标准存在误差； 注料过程中原料倒置及残料不能够均一等形成产品的不稳定；

5、清洗：混合搅拌容器要一次一洗，造成的清洗液浪费、人员劳动强度大， 生产时间延长等浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产稳 定性高、节约成本、降低劳动强度、缩减生产周期的双组份硅橡胶发泡装置，并且 通过双组份硅橡胶发泡装置提高操作的自动化和标准化，最终提高产品合格率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双组份硅橡胶发泡装置，包括：

组分一上料泵：通过组分一上料管向组分一储料罐进料；

组分二上料泵：通过组分二上料管向组分二储料罐进料；

组分一储料罐：通过组分一计量泵向混料灌输送组分一；

组分二储料罐：通过组分二计量泵向混料灌输送组分二；

混料灌：将组分一与组分二通过混料搅拌器混合后，通过混合组分出料管向外 输料。

所述的组分一储料罐与组分二储料罐上分别设有储料罐搅拌装置，所述的储料 罐搅拌装置包括设在组分一储料罐或组分二储料罐内的搅拌桨，及带动搅拌桨转动 的电机。

所述的组分一储料罐与组分二储料罐均为夹套式储料罐，夹套内通入流动的循 环冷却水，所述的循环冷却水由制冷装置提供。

所述的组分一上料管与组分二上料管外面均设有通入循环冷却水的夹套。

所述的混料灌为夹套式混料罐，夹套内通入流动的循环冷却水。

所述的混料灌内设有两个溢料阀，其中一个溢料阀通过组分一回液管连通组分 一储料罐，另一个溢料阀通过组分二回液管连通组分二储料罐。

所述的混料灌上设有混料搅拌器。

所述的混料灌上设有对接挤出设备的混合组分出料管。

本实用新型装置具有以下功能：

1、分别单独实现不同组份原料的搅拌、循环和原料冷却到恒定温度的控制： 即在单组份储料罐上加搅拌装置，在设备运行的过程中搅拌装置一直在旋转搅拌。 另外通过计量泵向外输料，并且混料灌还分别向两个储料罐回料，使得原料形成自 循环，确保单组份原料充分搅拌并没有分层的情况。在输送原料的管道(第一组份 上料管与第二组分上料管)的外层还有一个保温套或夹层，夹层内通有控温的冷水。 控温的冷水在夹层内循环。通过控制冷水的温度来达到控制原料的温度。

2、实现了双组份原料的配比、计量、混合的功能。

采用高精度齿轮计量泵保证原料的配比和计量的准确；采用从1000到6000rpm 可调节的混料搅拌器，确保原料混合均匀；为了确保出料温度的可控和稳定，在混 料灌的外层也包有通过可控温度冷水的夹层。

3、还可以在本实用新型装置中设置控制面板，实现操作的自动控制，并且可 以设置自动清洗和报警功能，确保动态混合可以重复使用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：