[实用新型]一种针对斜面形状的反向冲孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压加工模具领域，尤其涉及的是一种针对斜面形状的反向冲孔结构。

背景技术

现有的冲压模具加工对于斜面的孔一般采用转角度或用斜楔进行加工，但对于多工位自动冲压模具转角度会造成机械手的夹持问题与送料不稳定，显然转角度是不现实的，所以大部分的多工位自动冲压模具对零件斜面上的孔都采用斜楔进行加工，常规做法为斜楔的驱动块设置在零件以外的空位，但对于大零件(或模具空间同向位置不允许)中要加工的孔在零件中间位置的斜面而且是反角度(向内)这种情况一般把整个斜楔机构设置压料芯之上，但这种结构会因为压料芯的微小倾斜而影响斜楔的冲头位置偏差造成精度不良或破坏凹模从而影响机台生产增加模具返修率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对斜面形状的反向冲孔结构,以解决现有技术设置于压料芯上的斜楔结构会因为压料芯的微小倾斜而影响斜楔的冲头位置偏差造成精度不良或破坏凹模从而影响机台生产增加模具返修率问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，包括一底座，还包括一滑块，所述滑块下部的一端设置有第一驱动块，所述底座上部设置有第二驱动块，所述第一驱动块和第二驱动块滑动连接，还包括一对待加工工件进行冲孔的冲头，所述冲头设置于所述滑块下部的一端。

所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述滑块的一端设置有弹性部，所述弹性部在冲头对工件冲孔后对滑块进行复位。

所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述弹性部为弹簧。

所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述第一驱动块为凹型导向板，所述第二驱动块为凸型导向板。

所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述第一驱动块为凸型导向板，所述第二驱动块为凹型导向板。

所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述第一驱动块为凹V型导向板，所述第二驱动块为凸V型导向板。

所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述第一驱动块为凸V型导向板，所述第二驱动块为凹V型导向板。

所述的针对斜面形状的反向冲孔结构，其中，所述滑块顶端螺栓连接一模座，驱动机构推动模座以带动滑块向下运动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种针对斜面形状的反向冲孔结构，针对产品工件的形状结构特点设置冲头和滑块以解决现有技术设置于压料芯上的斜楔结构会因为压料芯的微小倾斜而影响斜楔的冲头位置偏差造成精度不良或破坏凹模从而影响机台生产增加模具返修率问题，并通过设置滑动连接的两驱动块使冲头冲孔时更平稳，避免产生窜动，提高加工精度和加工质量。

附图说明

图1是现有技术的冲孔结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中第一驱动块和第二驱动块组成的滑动连接副的结构示意图。

图4是本实用新型中第一驱动块和第二驱动块组成的滑动连接副另一种实施方式的结构示意图。

图5是本实用新型中第一驱动块和第二驱动块组成的滑动连接副另一种实施方式的结构示意图。

图6是本实用新型中第一驱动块和第二驱动块组成的滑动连接副另一种实施方式的结构示意图。

图7是本实用新型中第一驱动块和第二驱动块组成的滑动连接副另一种实施方式的结构示意图。

图8是本实用新型中第一驱动块和第二驱动块组成的滑动连接副另一种实施方式的结构示意图。

附图标注说明：

1底座、2滑块、3第一驱动块、4第二驱动块、5弹性部、冲头6

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参阅图1，图1为现有技术的冲压模具的冲头设置结构示意图，冲头6从左往右对工件进行冲孔，驱动冲头6的驱动块与待加工工件容易产生干涉；此外，这类结构的冲头直接对工件进行冲孔，加工时施加于工件的力所造成的反作用力施加于冲头6之上，容易造成冲头的窜动与行进不稳定，降低了加工精度。