[实用新型]一种不等腔静压膨胀式刀柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速切削加工领域，具体涉及一种新型不等腔静压膨胀式刀柄，实现对长刀杆刀具的夹持，并且夹持力大。

背景技术

目前高速切削加工技术已经广泛应用于航空航天、船舶、汽车、模具、化工等行业的装备制造中，在高速切削加工中，静压膨胀式刀柄作为重要夹持刀具方式的工具系统中的一种，已经应用在加工中心等高档数控机床中，可以在精加工中有效提高被加工工件表面质量。但此类刀柄为一组油腔二个夹持凸起对切削刀具进行加紧，可能导致夹紧力不足，在切削加工中出现窜刀和掉刀的情况，使得被加工工件报废，造成经济损失，主轴高速旋转，掉刀情况也会危害到人身安全。同时一组油腔也不能夹持长刀杆刀具，使得夹持的刀具受到限制。本实用新型为两组油腔，两组油腔包含四个轴向尺寸非等距的夹持凸起，能够对切削刀具提供足够大的夹持力，并且可以夹持长刀杆刀具。

发明内容

本实用新型目的在于解决高速切削加工中刀柄夹持切削刀具的加紧力不足现象，和不能夹持长刀杆刀具，故本实用新型提供了一种由刀柄主体和弹性薄壁膨胀夹紧套筒构成的两组油腔，两组油腔轴向尺寸不相等，每组油腔包括两个夹持凸起，两组共四个夹持凸起的轴向尺寸各不相等，两组油腔共用一个油路。

技术方案

本不等腔静压膨胀式刀柄包括刀柄主体（图1）、弹性薄壁膨胀夹紧套（图2），所述刀柄主体（图1）的前端内部为孔形空腔，所述弹性薄壁膨胀夹紧套筒（图2）位于刀柄主体（图1）的前端内部孔形空腔中，所述弹性薄壁膨胀夹紧套筒（图2）通过焊接与刀柄主体（图1）相连。

在图5中，所述刀柄主体，内部设计有油路3，刀柄主体与弹性薄壁膨胀夹紧套筒焊接装配相连，构成两组油腔1和2，共用油路3，腔体1、2、3内可以产生相同的内部油压。所述的油路与油腔系统1、2、3内部油压是通过旋进螺钉4（图6）旋进后产生的。

有益效果

1本实用新型采用两组油腔共四个轴向尺寸各不相等的夹持凸起结构对切削刀具进行夹紧，结构简单可靠，装卸刀具简单方便。

本实用新型的两组油腔提高了夹紧力，环形的凹槽增大了切削刀具与弹性薄壁膨胀夹紧套筒内壁接触的摩擦力，防止在切削加工中出现窜刀和掉刀的现象，环槽还可以容纳内壁和刀具之间的残余润滑物和杂质。

本实用新型的两组油腔可以夹持长刀杆刀具，对刀具适应性好,既提高了刀柄的通用性，也是防干涉。

本实用新型的四个轴向尺寸各不相等的夹持凸起处与刀具产生夹持接触面积不等，根据切削加工中的受力状态，夹持刀具的稳定性好。

本实用新型的两组油腔内的液压油相对增多，吸振效果增强，故在切削加工中可提高被加工工件表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的刀柄主体的正等轴测图。

图2是本实用新型的弹性薄壁膨胀夹紧套筒的正等轴测图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是本实用新型左视图的剖视图。

图6是本实用新型的俯视图。

图7是本实用新型的弹性薄壁膨胀夹紧套筒的主视图。

具体实施方式

参照附图，本不等腔静压膨胀式刀柄的刀柄主体（图1）与弹性薄壁膨胀夹紧套筒（图2）通过焊接相连。

图1、图3和图4是本实用新型的外部结构。

在图5中，弹性薄壁膨胀夹紧套筒与刀柄主体焊接装配后，形成两个油腔1和2，两组油腔的轴向尺寸不相等，刀柄主体内部设计有油路3，两个油腔共用油路3，在焊接后形成的内部型腔中充满液压油，用扳手拧旋进螺钉4（图6），使其旋进一定行程，两组油腔1、2和油路3内随即产生预定的设计油压，油压使得弹性薄壁膨胀夹紧套筒产生径向弹性变形，从而实现对切削刀具的夹紧，在切削加工中，可以提供足够大的切削扭矩。

在图6中所示的旋进螺钉4的位置。

在图7中，弹性薄壁膨胀夹紧套筒构成了两组油腔，两组油腔的轴向尺寸分别为L1和L2，L1<L2，L1为L2的90%～95%。每组油腔设计有两个轴向尺寸不相等的夹持凸起结构，轴向尺寸分别为L4、L5和L7、L8，L4<L5，L7<L8，L4<L5<L7<L8，尺寸L4为L5的80%，尺寸L7为L8的80%。焊接部位分别为L3、L6、L9的周向连接。