[实用新型]一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于农药生产技术领域，尤其涉及一种可湿性粉剂生产用气流 粉碎机。

背景技术

农药的原药一般不能直接使用，必须加工配制成各种类型的制剂，才能使 用。制剂的型态称剂型，商品农药都是以某种剂型的形式，销售到用户。我国 目前使用最多的剂型是乳油、悬浮剂、可湿性粉剂、粉剂、粒剂、水剂、毒饵、 母液、母粉等十余种剂型。其中，农药可湿性粉剂是农药制剂中历史悠久、技 术比较成熟、使用方便的一种基本剂型,它是由原药、载体(填料)、表面活性 剂(润湿剂、分散剂等)、辅助剂(稳定剂、警色剂等)组成并粉碎得达到一定 细度的粉体制剂。可湿性粉剂生产成本低，可用纸袋或塑料袋包装，储运方便、 安全，包装材料比较容易处理；更重要的是，可湿性粉剂不使用溶剂和乳化剂， 对植物较安全，不易产生药害，对环境安全，在果实套袋前使用，可避免有机 溶剂对果面的刺激。可湿性粉剂在用水稀释成田间使用浓度时，能形成一种稳 定的、可供喷雾的悬浮液，施用后能在防治对象上达到较大的均匀覆盖。一般 说来,在应用同一种农药防治同一种害虫时,可湿性粉剂的药效优于粉剂,残效 优于可溶性粉剂，触杀效果略逊于乳油。

可湿性粉剂的细度是其性能好坏的一个重要指标，因此粉碎过程是可湿性 粉剂加工过程中一个重要环节。粉碎包括原药的粉碎和填料的粉碎。填料的粉 碎比较简单，通常将填料干燥后放入粉碎机内磨碎一段时间即可。原药的粉碎 须根据其不同理化性质采取相应的措施。如果原药比较潮湿，则首先进行干燥 处理；若原药粉碎时易黏结，则须加入帮助分散的物质；若原药粉碎温度高时 易熔化，则粉碎机应带有冷却设备。

现有可湿性粉剂使用的粉碎设备是气流粉碎机，其结构主要包括筒体，筒 体上设置进料和出料结构，筒体内设有分级轮和气流喷嘴，物料在气流作用下 相互撞击粉碎，在分级轮作用下粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分 级轮进入到出料结构，然后排出进入后续工序。由于分级轮由电机驱动旋转， 而出料结构固定在筒体上，因此分级轮与出料结构之间必须具有微小间隙以保 证分级轮的正常转动，同时为了防止粉尘进入到微小间隙内影响分级轮运转， 在分级轮与出料结构的相对应的表面上设置密封结构，如图1所示，但是在实 际生产过程中，筒体内分级轮2与出料器3之间的间隙内会进入粉尘，并且随 着分级轮2的不断转动，粉尘与分级轮2摩擦生热温度升高，导致粉尘熔融进 一步流入到分级轮2与出料器3之间的间隙内，使得分级轮2容易抱死，影响 生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，旨在解决 现有气流粉碎机的分级轮与出料器之间的间隙内会进入粉尘，并且随着分级轮 的不断转动，粉尘与分级轮摩擦生热温度升高，导致粉尘熔融进一步流入到分 级轮与出料结构之间的间隙内，使得分级轮容易抱死，影响生产的顺利进行的 技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，包括筒体， 所述筒体内转动安装有分级轮，所述筒体上设有出料器，所述分级轮包括两叶 轮盘，两所述叶轮盘之间设有叶片，相邻叶片之间设有进料间隙，一所述叶轮 盘与动力机构驱动连接，另一所述叶轮盘与所述出料器相对设置并设有出料通 孔，所述叶轮盘与所述出料器之间留有间隙，所述出料器内设有气腔，所述气 腔的一端开口于所述分级轮与出料器之间的间隙内，另一端封闭连通有气管。

作为一种改进，所述气管连接气泵，所述气管上设有用于测量所述气管内 空气压力的压力表。

作为进一步地改进，所述出料器包括出料管和套设在所述出料管外的外管， 所述外管与所述出料管之间形成所述气腔，所述气腔为环形，所述外管外径与 所述叶轮盘的直径相等，所述气腔的内径大于所述叶轮盘上出料通孔的直径。

作为进一步地改进，所述筒体下部连接有倾斜设置的进料管，所述进料管 的进料端设有一锥形的进料斗。

作为进一步地改进，所述进料管延伸方向与水平方向的夹角为30～60度。

作为进一步地改进，所述筒体内靠近底部位置设有四个喷嘴，四个所述喷 嘴沿所述筒体周向均匀分布，四个所述喷嘴沿所述筒体径向向里设置。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：