[实用新型]一种单级水环式真空泵有效
申请号: | 201521111316.4 | 申请日: | 2015-12-28 |
公开(公告)号: | CN205330977U | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 赵静 | 申请(专利权)人: | 昂伯(上海)真空设备有限公司 |
主分类号: | F04C19/00 | 分类号: | F04C19/00;F04C23/02;F04C25/02;F04C29/00 |
代理公司: | 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 | 代理人: | 王淑玲 |
地址: | 201612 上海市松江区泖*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 单级水环式 真空泵 | ||
技术领域
本实用新型属于机械领域,具体涉及一种单级水环式真空泵。
背景技术
水环式真空泵简称水环泵,被广泛应用于真空消毒,挤出成型,饮料工业,食品加工,真空干燥,真空过滤等领域,由于在工作过程中,气体的压缩过程是等温的,所以在压缩和抽吸易爆气体时不易发生危险,此外水环式真空泵还可抽除含尘含水气体,但是现有的水环式真空泵大多抽速较小,噪声大,且比较耗能,使用寿命较短。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种单级水环式真空泵。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种单级水环式真空泵,其改进之处在于:所述真空泵包括泵盖(1)、导流盘(2)、叶轮(4)、泵体(3)、机械密封(7)和电机(5);
所述泵盖(1)连接有固定螺栓(16),将导流盘(2)固定在所述泵体(3)和所述泵盖(1)中间;所述导流盘(2)上设有阀球孔,并安装阀球板(12);
所述叶轮(4)安装在所述电机(5)的轴上;所述泵体(3)固定在所述电机(5)的法兰上,形成偏心结构;所述导流盘(2)安装在所述泵体(3)上,所述叶轮(4)在所述泵体(3)内的偏心量为16mm。
可选的,所述叶轮(4)与所述电机(5)通过轴连接,所述叶轮(4)与所述电机(5)轴的连接处设有调节螺丝(9),通过螺母(11)将所述叶轮(4)与所述电机(5)固定连接。
进一步的,所述泵体(3)与所述叶轮(4)之间,采用机械密封(7)将泵体(3)内腔体密封;所述叶轮(4)的叶片末端与泵体(3)内尺寸最高位间隙2.5~2.6mm,与泵体(3)内尺寸的最低为33~35mm;所述机械密封(7)包括静环和动环,所述动环固定在所述叶轮(4)上,所述静环固定在所述泵体(3)上。
进一步的,所述叶轮(4)右端有个轴孔,内侧与所述电机(5)轴配合安装,外侧安装所述机械密封(7)的动环,所述机械密封(7)的静环则安装在泵体(3)内部的台阶上。
可选的,所述导流盘(2)与所述泵体(3)的接触面上采用O型圈(8)进行密封。
可选的,所述阀球孔内设有7个PTFE材质的阀球(10),所述阀球(10)在真空泵工作状态下根据真空度的变化自动进行开合。
可选的,所述泵盖(1)外侧设有两个气蚀保护装置(20、21)。
可选的,位于所述电机(5)下方安装电机底脚(6)。
可选的,所述的泵盖(1)右侧设置有水循环系统(22),液体从泵体(3)排出到泵盖(1)后,部分液体回流到进水口(19)后进入泵体腔体使用。
进一步的,所述泵盖(1)外侧设有所述进水口(19),液体从所述进水口(19)进入到所述泵体(3);所述泵体(3)底部设有进出水槽,泵体(3)内腔体的水旋转后由进水槽进入机械密封(7)的摩擦面。
本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型通过设计叶轮的偏心结构及叶轮顶端与泵体之间的间隙,使得真空泵在同等功率损耗情况下,提高泵的抽气效率。
(2)本实用新型的单级水环式真空泵系列,配套5.5KW电机的真空泵,入口最大抽气速度达到255m3/h;比国内众多品牌的真空泵,抽气效率提高百分二十以上。
(3)在本实用新型叶轮上,装有调节螺丝。该调节螺丝可以调整叶轮在泵体内的位置,使之总能满足叶轮与导流盘的间隙在0.15mm~0.20mm之间,以达到生产时每台设备一致稳定的抽气速率。
(4)本实用新型的单级水环式真空泵系列,在泵盖设有两处气蚀保护装置,以满足产品在不同工况的使用,保护真空泵的内部不被气蚀损坏,也降低真空泵的噪音。
(5)本实用新型的单级水环式真空泵系列,泵盖带有补充液自循环系统,对补充液的使用量能节省40%,极大降低了真空泵的长久使用成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的单级水环式真空泵剖视图结构示意图;
图2是本实用新型提供的单级水环式真空泵左视图结构示意图;
图3是本实用新型提供的单级水环式真空泵主视图结构示意图。
图中:1、泵盖;2、导流盘;3、泵体;4、叶轮;5、电机;6、电机底脚;7、机械密封;8、o型圈;9、调节螺丝;10、阀球;11、螺母;12、阀球板;13、螺纹闷头;14-18、固定螺栓;19、进水口;20、气蚀保护装置;21、气蚀保护装置;22、水循环系统。
具体实施方式
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