[实用新型]一种非标钻头

说明书

技术领域

本实用新型非标中心钻头，特别是在加工过程中对中心孔锥面起到保护 作用的同时最大限度减小对轴类零件端面的破坏。

背景技术

常规轴类零件可以从其中选择相应中心钻进行加工，但随着科学与工业 技术的进步更多高精度零件被开发出来，在加工工艺的选择上也就要求更高。 而标准规格的中心钻在加工某些零件时会出现保护锥过大起不到保护定位锥 孔的作用，或者造成零件热处理后端面出现裂纹等质量缺陷。如果选用过小 又会出现定位锥孔无法充分接触定位，影响零件精度。

因为规格型号过多，这就需要每样规格都采购，不利于成本控制与仓库 维护管理增加了管理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于上解决了当前加工某些定位孔对零件孔造成的破 坏，提高零件的加工精度。

为解决背景技术中所述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种非标钻头，它包括有钻杆，所述的钻杆两端分别设有两种不同角度的 锥状端部，该锥状端部的中心设有钻尖部，所述钻杆两端开有排削槽，所述钻 杆两端分别设有中心钻头。

优选地，锥状端部是有两α和β不同角度组成，其中α为60°，β为120°。

本实用工作原理是当非标钻头引导直径为Φ4.5时定位锥孔顶端直径的 尺寸可以达到Φ5.5在成形后其60°的定位锥孔可以充分的与顶尖上的60° 锥面相配合，达到良好的定位效果。而钻杆直径的尺寸直径关系到中心孔成 形后120°保护锥面的大小与其对零件端面的破坏，当尺寸设计为Φ8时 120°保护锥面的在起到保护作用的同时最大限度减小对轴类零件端面的破 坏。

本实用有益效果是提供了一种全新的非标钻头，本钻头可以适用于大部 分轴类零件端面的中心孔加工，基本上能够替代B2.5-B8这个区间内的标准 中心钻，能有效的节约采购管理成本，统一生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型非标钻头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型非标钻头能提高轴类零件的加工精度，进行进一步的 说明：

钻尖部3引导直径的尺寸设计为Φ4.5，将钻杆1直径的尺寸设计为Φ 8，将锥状端部2顶端直径的尺寸设计为Φ5.5，将钻头引导长度的尺寸设计 为8.5，中心钻总长度不作严格要求，在保证使用强度与使用寿命的情况下 适当控制。当钻尖部3引导直径的尺寸设计为Φ4.5时，锥状端部2顶端直 径的尺寸设计为Φ5.5在成形后其60°的定位锥孔可以充分的与顶尖上的 60°锥面相配合，达到良好的定位效果。而钻杆1直径的尺寸直径关系到中 心孔成形后120°保护锥面的大小与其对零件端面的破坏，当尺寸设计为Φ8 时120°保护锥面的在起到保护作用的同时最大限度减小对轴类零件端面的 破坏，基本适用于轴颈直径在Φ15以上，产品重量在500kg以内的所有轴类 零件的中心孔加工。

以上只通过说明的方式描述了一种全新的非标钻头，本钻头可以适用 于大部分轴类零件端面的中心孔加工，基本上能够替代B2.5-B8这个区间内 的标准中心钻，提高了零部件加工精度，保护了轴类零件加工过程中对端面 的破坏，能有有效的节约采购管理成本，统一生产工艺。