[实用新型]一种蒸发器的压边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器装置，具体涉及一种蒸发器的压边装置。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。通常蒸发器上设有一排金属管，靠近蒸发器两端的两个金属管需要固定在蒸发器的边缘，现有的技术中，通过手工固定或使用机器固定都达不到较好的效果，且人工成本高，产品的精度也不高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种蒸发器的压边装置，采用两对固定爪通过气缸的驱动固定，再使用推动块进行折弯压边，产品的质量好，效率高。

本实用新型的技术方案是：一种蒸发器的压边装置，包括蒸发器，位于所述蒸发器两端的第一金属管和第二金属管，第一气缸，第二气缸，在滑轨上滑动的固定板，固定在所述蒸发器靠近所述第一金属管边缘的定位块，固定在所述定位块外端的第一推动块，设置在所述第二金属管侧边的第二推动块，设置在所述第二金属管中间的手动定位块，一对第一固定爪，一对第二固定爪，第三气缸和第四气缸；所述第二气缸与固定板连接，所述第一固定爪设置在所述固定板上且与所述第一气缸连接，所述第三气缸和所述第四气缸分别与所述第二固定爪连接。

进一步的，所述第一推动块背部连接有第五气缸，所述第二推动块底部连接有第六气缸，所述手动定位块由杠杆扳手驱动。

本实用新型的优点是：本实用新型蒸发器两端的金属管采用固定加折弯压边的形式，采用两对固定爪通过气缸的驱动对金属管进行固定，再使用推动块进行折弯压边，将金属管固定在蒸发器上，自动化程度高，减少了人工成本，降低了产品的报废率，效率也得到很大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图，其中，C为第一金属管折弯边未折弯时的状态，D为第一金属管折弯边处于折弯的中间状态，E为第一金属管折弯边折弯后的最终状态；

图3为图1中B处的放大示意图，其中，F为第二金属管折弯边未折弯时的状态，H为第二金属管折弯边折弯后的最终状态。

其中：1、第一气缸，2、第二气缸，3、固定板，4、第一推动块，5、定位块，6、第三气缸，7、第四气缸，8、第二推动块，9、手动定位块，10、滑轨，11、第一固定爪，12、第二固定爪，13、第一金属管，14、第二金属管，15、蒸发器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1至图3所示，一种蒸发器的压边装置，包括蒸发器15，位于所述蒸发器15两端的第一金属管13和第二金属管14，第一气缸1，第二气缸2，在滑轨10上滑动的固定板3，固定在所述蒸发器15靠近所述第一金属管13边缘的定位块5，固定在所述定位块5外端的第一推动块4，设置在所述第二金属管14侧边的第二推动块8，设置在所述第二金属管14中间的手动定位块9，一对第一固定爪11，一对第二固定爪12，第三气缸6和第四气缸7；所述第二气缸2与固定板3连接，所述第一固定爪11设置在所述固定板3上且与所述第一气缸1连接，所述第三气缸6和所述第四气缸7分别与所述第二固定爪12连接。

进一步的，所述第一推动块4背部连接有第五气缸，所述第二推动块8底部连接有第六气缸，所述手动定位块9由杠杆扳手驱动。

一种蒸发器的压边方法，所述压合方法使用所述的蒸发器的压边装置进行压合，包括以下步骤：

步骤1）所述第一气缸1驱动所述第一固定爪11合闭，所述第二气缸2驱动所述固定板3在所述滑轨10上向下移动使所述第一固定爪11伸到所述第一金属管13的两管之间，此时所述定位块5也固定在所述蒸发器15的边缘，然后所述第一固定爪11打开，撑住所述第一固定爪11并相对固定；

步骤2）所述第一推动块4在背部的所述第五气缸的推动下移动，进行所述第一金属管13的折弯压边，将所述第一金属管13的弯部固定在所述蒸发器15上；

步骤3）所述第二固定爪12在所述第三气缸6和所述第四气缸7的驱动下使所述第二固定爪12伸到所述第二金属管14的两管之间，此时所述手动定位块9也固定在所述第二金属管14中间，然后所述第二固定爪12打开，撑住所述第二固定爪12并相对固定；

步骤4）所述第二推动块8在底部的所述第六气缸的推动下移动，进行所述第二金属管14的折弯压边，将所述第二金属管14的弯部固定在所述蒸发器15上。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。