[实用新型]拨轮式定量出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定量出料设备，特别是对粉状物料的快速精确定量输出装 置。

技术背景

在饲料、医药等行业生产中，均涉及到需将多种不同粉状原料按不同重量，不同称 重精度，逐次投入到产品生产设备中。由于不同粉状原料的特性之间差异性极大，以致一般 自动配料设备难以满足上述多种粉料、称量范围大的自动配料要求。另外，由于人工配料存 在耗费人工多、容易发生配错料质量问题。所以，饲料、药品生产等行业需要高精度自动化 配料设备。

以饲料行业生产工艺为例，对自动化配料设备要求如下：

第一要求：物料称量范围大，精度高：

用量范围：每一种物料用量：10克～50kg不等；

称量精度：1g～20g（分度值）

第二要求：适应不同粉状物特性：

流动性：流动性好与差均能适应；

容重：300～2000kg/立方米；

细度：40～250目；

第三要求：出料顺畅，速度快：

自动配料机应能达到出料速度与精度兼顾效果。

如若采用广泛应用的“螺旋式”出料为配料机，则螺旋直径大，出料速度快但精 度不高；反之，螺径小，出料精度提高而速度慢，对流动性差物料（如淀粉类）且极易发生料 仓起料拱而造成出料不畅等毛病。

此外，也有振动式等其它的出料方式，但亦各有优缺点，不再冗述。

综上所述，自动化出料装置必须具备以下基本性能：

1）能从贮料容器内顺利排出物料；

2）出料重量范围大、速度快：10g～50kg

3）出料重量精度高：1g～20g（分度值）；

4）出料设备使用方便，清理简单；

5）每种原料有独立的出料装置，防止贮存原料互相混染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对粉状原料能顺畅、快速和精确，能适用于原料种 类多、称重量范围宽、称量精度高的要求，且装置结构简单，出料稳定、易于使用和清理的拨 轮式定量出料装置。

为达上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种拨轮式定量出料装置，它包括机架，其特征在于还包括：

设于所述机架中间上，包括圆筒壳及其上面设有上法兰、下面设有圆形加矩形底 板机壳的出料机头；

上段为圆筒，下段为锥筒并通过下法兰与所述机壳上法兰固定连接的料仓；

设置在所述机架一侧上，包括电动机，通过传动机构将动力传给所述出料机头的 拨轮动力组件；

主要由集料罐、重量传感器和电子控制单元组成的称重控制系统，其中，集料罐 置于所述机壳底板矩形端的下方。

所述的机壳由圆筒、法兰和圆形加矩形的底板组成，其中，法兰固定在圆筒的上 口，底板固定在圆筒的下口。

所述出料机头包括机壳、拨轮轴、拨轮、减压板、清料杆、滑板及其滑动机构，其中， 拨轮轴、拨轮、减压板和清料杆设置于机壳的圆筒形中，拨轮通过轮毂紧套在拨轮轴上，清 料杆的中间与拨轮轴的顶端固定连接，减压板的内端与拨轮轴连接。

所述的机壳底板矩形端中设有长方孔，其中的长方孔有一部分处于机壳圆筒内的 下面，构成排料口；滑板置于底板矩形端的长方形孔中，而且，两侧置于底板孔两侧的滑槽 上，滑板的水平滑动能张开/闭合、或增大/缩小出料口；滑板的滑动机构设于滑板的下面。

所述滑板的滑动机构包括固定在滑板下面的两互相平行的齿条、齿轮、齿轮轴、步 进马达和同步轮；其中，齿轮与齿条啮合，步进马达通过同步带和同步主轮带动齿轮轴、齿 轮转动，滑板平行滑动。

所述的拨轮动力组件包括电动机、主动链轮、从动链轮和链条；其中，电动机为减 速电机，从动链轮与拨轮轴的下端固定连接，减速电机通过主动链轮和链条将动力传给从 链轮与拨轮轴。