[实用新型]一种扣式电池电容器绝缘测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，尤其涉及一种扣式电池电容器绝缘测试夹具。

背景技术

扣式电池电容器在出厂时需要进行绝缘测试，目前，扣式电池电容器的绝缘测试方式是通过正负极测试探针进行测试，测试过程中需要平压电芯，将正负极测试探针分别接触正负极箔材或极耳，进而完成测试。

但是，在测试过程中，由于扣式电池电容器的卷芯正负极空箔或极耳分别位于卷芯两侧，而非同一侧，测试时要求在平压电芯的同时正负极测试探针分别与正负极接触，此种情况下，一个人的双手不易操作，测试的速度较慢、效率低，且可能会有接触不良或用力过大时箔材破损等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种扣式电池电容器绝缘测试夹具，以解决现有技术中存在的一个人的双手不易操作，测试的速度较慢、效率低，且可能会有接触不良或用力过大时箔材破损的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扣式电池电容器绝缘测试夹具，包括底座和金属导电组件，所述底座与所述金属导电组件相互叠加；

所述底座上设有多个用于放置扣式电池电容器钢壳的定位孔，所述金属导电组件设于所述定位孔的底部。

进一步的，所述金属导电组件为金属导电板，所述底座呈板状，所述金属导电板的面积不小于所述底座的面积。

进一步的，所述金属导电板和所述底座上设有多组相对设置的安装孔，所述安装孔上穿接有固定螺钉。

进一步的，所述金属导电板的边缘设有向上翻折的扣边，所述扣边扣接于所述底座的边缘。

进一步的，多个所述定位孔呈矩阵排列。

进一步的，所述定位孔的尺寸与待测扣式电池电容器的钢壳的尺寸相同。

进一步的，所述底座的材质为电木或塑料薄板。

本实用新型提供的一种扣式电池电容器绝缘测试夹具，使用时，金属导电组件具导电的作用，金属导电组件连接负极测试探针，在测试过程中，负极测试探针固定不动，变换测试电池时，仅需移动平压工具和正极测试探针。

该扣式电池电容器绝缘测试夹具，测试过程中，增加了负极与金属导电组件的导电性，极大避免了接触不良问题，提高了测试的可靠性；同时，检测人员两手分别操控平压工具和正极测试探针即可，大大提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的扣式电池电容器绝缘测试夹具的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的扣式电池电容器绝缘测试夹具的剖视图。

图中：

1、底座；2、金属导电板；3、定位孔；4、安装孔；5、扣边。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1和图2所示，一种扣式电池电容器绝缘测试夹具，包括底座1和金属导电组件，底座1与金属导电组件相互叠加；

底座1上设有多个用于放置扣式电池电容器钢壳的定位孔3，金属导电组件设于定位孔3的底部。

上述实施例提供的一种扣式电池电容器绝缘测试夹具，使用时，金属导电组件具导电的作用，金属导电组件连接负极测试探针，在测试过程中，负极测试探针固定不动，变换测试电池时，仅需移动平压工具和正极测试探针。

该扣式电池电容器绝缘测试夹具，测试过程中，增加了负极与金属导电组件的导电性，极大避免了接触不良问题，提高了测试的可靠性；同时，检测人员两手分别操控平压工具和正极测试探针即可，大大提升了工作效率。

实施例2

如图1和图2所示，一种扣式电池电容器绝缘测试夹具，包括底座1和金属导电组件，底座1与金属导电组件相互叠加；

底座1上设有多个用于放置扣式电池电容器钢壳的定位孔3，金属导电组件设于定位孔3的底部。

金属导电组件为金属导电板2，底座1呈板状，金属导电板2的面积不小于底座1的面积。

金属导电组件和底座1均呈板状，两者相互叠加，其中，底座1具有一定的厚度，定位孔3与金属导电板2叠加后形成一个槽，即该槽用于放置待测扣式电池电容器，优选的金属导电板2和底座1的形状及面积相同。

金属导电板2和底座1上设有多组相对设置的安装孔4，安装孔4上穿接有固定螺钉。