[实用新型]粘稠物料脱泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板制造领域，特别涉及一种粘稠物料脱泡装置。

背景技术

在线路板生产过程中，常会采用阻焊油墨或塞孔树脂对通孔、背钻孔等进 行塞孔，以防止焊接时发生短路，并可以防止非零件孔发生氧化或腐蚀，从而 导致电气性能不佳。无论是阻焊塞孔还是树脂塞孔，在使用前会对所用的油墨 或树脂进行搅拌，在这个过程中，通常会带入气泡。当塞孔所用油墨或树脂存 在气泡时，会导致塞孔出现气泡或空洞，在高温固化时气泡内的气体发生膨胀， 往往会导致油墨或者树脂喷出，严重时甚至会喷到焊盘上，从而导致返工甚至 报废。且树脂塞孔的气泡位于孔口时，还会在表面形成凹坑，影响后序线路及 焊盘的制作，造成品质不良。通常油墨或树脂在使用前静置一段时间，但对于 阻焊油墨及塞孔树脂来说，通常所含的溶剂较少，粘度很大，因此静置的脱泡 效果不好、脱泡时间较长、效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘稠物料脱泡装置，能够改善粘稠物料的 脱泡效果，提高脱泡效率，保证产品塞孔后的品质。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种粘稠物料脱泡装置，包括控制器、设有真空室的箱体、位于真空室内 的超声波机构、盛料容器和搅拌机构，超声波机构包括用于承载液体的超声槽、 位于超声槽内的超声波发生器，盛料容器的底部位于超声槽内，搅拌机构包括 位于盛料容器内的搅拌桨、驱动搅拌桨转动的驱动装置，驱动装置和超声波发 生器均与控制器电性连接。

工作时，将需要脱泡的粘稠物料置于盛料容器内，再将盛料容器放入箱体 的真空室内，并安装搅拌桨，使搅拌桨伸入粘稠物料内；在超声槽内注入液体 至适当液位，使超声波发生器和盛料容器的底部位于液体内，之后控制器启动 驱动装置和超声波发生器，驱动装置驱动搅拌桨转动，使搅拌桨对物料进行搅 拌，且超声波发生器使液体发生振动，同时带动盛料容器和物料振动，通过将 粘稠物料放入真空室内脱泡，并通过搅拌机构和超声波机构辅助脱泡，显著改 善粘稠物料的脱泡效果，提高脱泡效率，保证产品塞孔后的品质。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，粘稠物料脱泡装置还包括位于超声槽内的加热机构，加热机 构与控制器电性连接。当气泡较难脱去时，控制器打开加热机构进行辅助脱泡， 使粘稠物料的脱泡效果更好，提高脱泡效率，进一步保证产品塞孔后的品质。

进一步的是，粘稠物料脱泡装置还包括位于超声槽内的温度检测器，温度 检测器与控制器电性连接。通过温度检测器检测液体的温度，并将采集的温度 信息发送至控制器，控制器对加热机构进行调节，使液体调节至适当的温度， 使温度的控制更精准。

进一步的是，箱体上设有与控制器电性连接的温度显示器和温度设定器。 通过温度显示器读取液体的温度，并通过温度设定器将温度调至适当的温度， 使液体温度的监控和调节更方便。

进一步的是，粘稠物料脱泡装置还包括抽真空机构，抽真空机构包括泄压 阀门、真空管道、设于真空管道上的真空泵和真空阀门，真空室设有与真空管 道连通的调节口、装有泄压阀门的泄压口。盛料容器放入真空室后，打开真空 阀门和真空泵，将真空室调整至适当的真空度，调整完成后，关闭真空阀门， 再将搅拌机构和超声波机构打开，使粘稠物料的脱泡效果更好，提高脱泡效率， 进一步保证产品塞孔后的品质；脱泡完毕后，通过打开泄压阀门，使箱体内气 压达到正常大气压时，再将盛料容器取出，操作方便。

进一步的是，粘稠物料脱泡装置还包括位于真空室内的真空度检测器，真 空检测器、泄压阀门、真空阀门、真空泵均与控制器电性连接。通过真空度检 测器对真空室的真空度进行检测，并将采集的信息发送控制器，控制器控制真 空泵、真空阀门和泄压阀门工作，使真空度的控制更精准，操作更简单。

进一步的是，箱体上还设有与控制器电性连接的真空度显示器。通过真空 度显示器读出真空室的真空度，使监控和调节更方便。

进一步的是，箱体还设有与真空室连通的开口、用于封盖开口的真空门、 围绕开口周边设置的密封圈。通过设置真空门，方便盛料容器的放入和取出， 且在开口周边设置密封圈，真空门关闭后，使真空门的密封效果更好。