[实用新型]分体式滚筒高效清带器

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机清带器，具体是一种分体式滚筒高效清带器。

背景技术

皮带输送机(beltconveyor)又称胶带输送机，承担着物料的转载及运输等功能。 皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，目前能方便地实行程序化控 制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送物品或粉状、颗状物品，运行高速、 平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

选煤厂内皮带输送机连续运转过程中，底皮带会附着大量煤泥以及细小煤粒，传 统刮板式清带器处理能力有限，长期运转，不仅造成岗位卫生不达标，还磨损了皮带和导向 滚筒，减少使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种借助皮带输送机自身动力工作的分体 式滚筒高效清带器。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是:

一种分体式滚筒高效清带器，包括

——固定于底皮带托辊端部的带轮，

——固定于机架上，并与底皮带下表面接触的毛刷滚筒，

带轮与毛刷滚筒通过皮带连接。

皮带开启后，底皮带上表面与托辊发生摩擦，产生动力，通过带轮、皮带传递动力， 毛刷滚筒从动旋转，连续清理底皮带下表面的煤泥、煤粒；皮带停止后，无摩擦无动力，毛刷 滚筒停止工作。

作为优选的技术方案，所述的毛刷滚筒包括：

——轴，轴一端固定连接固定挡圈，轴另一端开外螺纹；

——毛刷筒，毛刷筒为轴向开有轴孔的圆柱体，毛刷筒外壁固定环状毛刷；

——活动挡圈，从轴另一端可活动地套于轴上；

——螺栓，与轴另一端螺纹配合紧固并将上述活动挡圈限制于螺栓内侧；

通过所述的轴孔将毛刷筒装配于所述轴上，毛刷筒的两端分别被固定挡圈和活动 挡圈进行轴向限位。

该毛刷筒采用分体式结构，毛刷筒可以方便地从轴上拆装，便于在毛刷磨损手更 换。

作为另一种优选的技术方案，所述的用于固定毛刷滚筒的机架上竖向开有长孔， 长孔内装入用于与毛刷滚筒连接的调节螺栓。

本实用新型提供的分体式滚筒高效清带器，无需增加外界动力，可随皮带启停；采 用滚筒式清带器，可实现连续清带；毛刷筒可以方便地从轴上拆装，便于在毛刷磨损手更 换；采用可调式机架，根据毛刷磨损量，调节毛刷滚筒高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为毛刷滚筒的结构示意图。

图中，1-托辊，2-带轮，3-机架，4-毛刷滚筒，5-皮带，6-长孔，7-调节螺栓，8-底皮 带，41-轴，42-固定挡圈，43-毛刷筒，44-毛刷，45-活动挡圈，46-螺栓。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进 一步清楚、完整的说明。

如图1所示，本实施例提供的一种分体式滚筒高效清带器，主要由带轮和毛刷滚筒 组成。

其中，带轮2固定于底皮带托辊1的一端，带轮2可随托辊转动。毛刷滚筒4的连接部 件通过螺栓固定在机架3上，毛刷滚筒4的毛刷面与底皮带8接触。带轮2与毛刷滚筒4通过皮 带5连接，该皮带5选用三角带。

底皮带8上表面与托辊1发生摩擦，产生动力，带动带轮2旋转，由皮带5传递动力带 动毛刷滚筒4旋转。以上机构中，带轮2是主动轮，毛刷滚筒4式从动轮，底皮带8的运行方向 与毛刷滚筒4转动的切向方向相反，有利于提高清带质量和效率。

图2是一种毛刷滚筒的结构示意图。本实施例提供的毛刷滚筒4包括轴41、毛刷滚 筒43、活动挡圈45和螺栓46。轴41一端固定连接固定挡圈42，轴41另一端开外螺纹。轴41的 两端与机架3固定。毛刷筒43为轴向开有轴孔的圆柱体，毛刷筒43端部设有用于与皮带5连 接的带轮或者在毛刷筒43端部开用于与皮带5连接的环形槽。毛刷筒43外壁固定环状毛刷 44。毛刷采用质地柔软、不损伤皮带的材料制作。活动挡圈45中部开通孔，通过该通孔，活动 挡圈45从轴41另一端可活动地套于轴41上。螺栓46与轴41另一端螺纹配合紧固并将上述活 动挡圈45限制于螺栓46内侧。通过所述的轴孔将毛刷筒43装配于所述轴41上，毛刷筒43的 两端分别被固定挡圈42和活动挡圈45进行轴向限位。