[实用新型]一种无机纤维板高效双面烤板机

说明书

技术领域

本实用新型属于烤板机技术领域，特别涉及一种多隔间适用于无机纤维压合同时进行高效烘烤的烤板机。

背景技术

无机纤维板等隔热保温板材的生产工艺主要为：主要原材料经1450℃以上高温熔化后采用四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，从而包装销售。无机纤维板的固化是在烤板机中进行的，现有技术中，烤板机均由上、下机体构成的空间内通入循环热风进行，上、下机体之间构成一个大的空腔，由燃烧机对整个较长的大空腔供入热风，经常会出现空腔内热度分布不均匀的现象，而且也只能对无机纤维板单面烘烤，从而降低了烤板机的烤板效果，从而影响无机纤维板的固化效果和产品质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种无机纤维板高效双面烤板机，解决了现有技术中无机纤维板烤板机热度分布不均匀，单面烤板效果差，生产出的无机纤维板固化效果差，产品质量低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种无机纤维板高效双面烤板机，包括

设置有入口和出口且中部为空腔的机体，所述空腔内设置有均与传送电机连接的上传送链条和下传送链条，所述上传送链条和所述下传送链条之间构成传送通道，所述传送通道的两端为所述入口和所述出口，所述空腔由间隔设置的隔板分为若干小腔体，所述上传送链条、所述下传送链条、所述传送通道均穿过所述隔板，所述机体上下两侧均设置有若干个热风装置，上下两侧的所述热风装置的出风口依次与顺序排列的所述小腔体连接。

作为进一步的技术方案，所述热风装置包括相互连接的风机和燃烧器，所述风机与对应的所述小腔体的一端连接，所述小腔体的另一端通过回气管与所述燃烧器连接；作为进一步的技术方案，所述小腔体呈梯形状。

作为进一步的技术方案，所述机体外设置有保温材料外层。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型将烤板机内原本较大的腔体分为若干小腔体，且每个小腔体内单独进行热风供应，从而避免了腔体内温度和风量分布不均的发生，提高了烘干效率和烘干效果，同时关键性的将小腔体的风向设置为上下间隔，从而巧妙的实现了无机纤维板的双面热风风干，因此可以避免温度和风量的不均匀分布，实现了双面烘干，而且具有烘干固化效果好，烘干效率和产品质量高的优点。

2、将腔体分为若干个小腔体隔板倾斜设置，使小腔体呈梯形，其可以将风机吹出的热风导向聚风，从而进一步增大了风干效率和烘干效果，提高了固化效果，提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-机体，11-入口，12-出口，2-空腔，21-小腔体，3-传送电机，41-上传送链条，42-下传送链条，5-传送通道，6-隔板，7-热风装置，71-出风口，72-风机，73-燃烧器，74-回气管，8-保温材料外层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种无机纤维板高效双面烤板机，包括

设置有入口11和出口12且中部为空腔2的机体1，空腔2内设置有均与传送电机3连接的上传送链条41和下传送链条42，上传送链条41和下传送链条42之间构成传送通道5，传送通道5的两端为入口11和出口12，空腔2由间隔设置的隔板6分为若干小腔体21，上传送链条41、下传送链条42、传送通道5均穿过隔板6，机体1上下两侧均设置有若干个热风装置7，上下两侧的热风装置7的出风口71依次与顺序排列的小腔体21连接。

本实用新型将烤板机内原本较大的腔体2分为若干小腔体21，且每个小腔体21内单独进行热风供应，从而避免了腔体2内温度和风量分布不均的发生，提高了烘干效率和烘干效果，同时关键性的将小腔体21的风向设置为上下间隔，从而巧妙的实现了无机纤维板的双面热风风干，因此可以避免温度和风量的不均匀分布，实现了双面烘干，而且具有烘干固化效果好，烘干效率和产品质量高的优点。