[实用新型]一种包装机的开箱机构有效
申请号: | 201521109213.4 | 申请日: | 2015-12-29 |
公开(公告)号: | CN205345479U | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 利建华;况国勇 | 申请(专利权)人: | 广州市利悦食品包装技术有限公司 |
主分类号: | B65B43/26 | 分类号: | B65B43/26 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 刘孟斌 |
地址: | 510000 广东省广州市白云区广园中路*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 装机 开箱 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种包装机技术领域,尤其是一种包装机的开箱机构。
背景技术
目前,传统的纸箱或纸盒的开盒机构,一般采用吸盘进行开箱,如中国专利号:ZL201210544049.4的开盒结构发明专利,其采用摆臂控制吸盘对折叠状的纸箱进行打开,申请人为了达到相同的开箱目的,而提供一种全新的自动开箱机构,供包装厂家选择使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足,而提供一种结构简单、合理的包装机的开箱机构,通过简单的结构组合,达到简单、快速的开箱效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种包装机的开箱机构,包括安装在机身上的放料架,放料架下方设有开箱成型腔,其特征是,所述放料架水平放置有折叠状的纸箱,折叠状的纸箱两侧构成定位折叠边和开箱折叠边;
所述开箱成型腔上固定有承托板,承托板下方通过驱动器垂直安装有吸盘,通过驱动器驱动吸盘升降,使吸盘将折叠状的纸箱由放料架转移至开箱成型腔的承托板上定位;
所述开箱成型腔的一侧设有与定位折叠边对齐的定位侧板,靠近开箱折叠边的承托板下方转动连接有开箱转轴,开箱转轴上安装有开箱臂,通过开箱转轴转动带动开箱臂摆动,使开箱臂压靠开箱折叠边附近的折叠状的纸箱,使折叠状的纸箱打开。
采用该包装机的开箱机构,利用吸盘将折叠状的纸箱由放料架转移至开箱成型腔,在开箱完成前,吸盘始终吸住折叠状的纸箱底部,使折叠状的纸箱定位在承托板上,然后通过转动开箱转轴,使开箱臂摆动并往开箱折叠边附近的折叠状的纸箱压靠,使开箱折叠边向上位移,由于定位折叠边与定位侧板定位,最终使纸箱打开,其开箱机构简单,开箱效率高。
本实用新型还可以采用以下技术措施解决:
所述折叠状的纸箱包括第一侧纸板、第二侧纸板、顶纸板以及底纸板,第一侧纸板和顶纸板构成折叠状的纸箱的上层,第二侧纸板和底纸板构成折叠状的纸箱的下层,第一侧纸板与底纸板之间构成定位折叠边,顶纸板和第二侧纸板之间构成开箱折叠边,开箱臂压靠第二侧纸板,使折叠状的纸箱打开;作为具体的实施方案,通过转动开箱转轴,使开箱臂往第二侧纸板,使第二侧纸板跟随开箱臂摆动,直至开箱臂垂直,此时的折叠状的纸箱已经变为打开状态的纸箱,纸箱内具有容纳腔;当第二侧纸板垂直时,第一侧纸板同样变为垂直状态。
所述机身上垂直固定有开箱气缸,开箱气缸的活塞杆上垂直连接有连杆,连杆通过摆臂连接有开箱转轴;结构简单,通过开箱气缸驱动,带动连杆上下升降,再通过摆臂的来回摆动,实现开箱转轴的来回转动,最终实现开箱臂的来回摆动。
所述机身上垂直固定有吸盘气缸,吸盘气缸构成驱动器,吸盘气缸的活塞杆上连接有吸盘架,吸盘架上垂直连接有多个吸杆,每个吸杆上安装有吸盘;多个吸盘的结构可以更稳定地将折叠状的纸箱转移至开箱成型腔。
开箱成型腔上固定有两承托板,两承托板之间安装有滚轮架,滚轮架上安装有多个滚轮;滚轮可以方便其他机构将成型后,且装好物件后的纸箱向前推移。
所述开箱转轴的位置可以根据纸箱的尺寸进行上下或者左右调节。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种包装机的开箱机构,其结构简单、合理,开箱效率高,使用寿命更长,拆装维护方便。
附图说明
图1是本实用新型中折叠状的纸箱置于放料架的结构示意图。
图2是本实用新型体现的结构示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是本实用新型中放料架上折叠状的纸箱与吸盘接触的结构示意图。
图5是本实用新型中放料架上折叠状的纸箱被吸盘转移至开箱成型腔后的结构示意图。
图6是本实用新型中开箱臂压靠第二侧纸板将纸箱打开过程中的结构示意图。
图7是本实用新型中开箱臂压靠第二侧纸板将纸箱完全打开的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图7所示,一种包装机的开箱机构,包括安装在机身8上的放料架1,放料架1下方设有开箱成型腔2,所述放料架1水平放置有折叠状的纸箱3,折叠状的纸箱3两侧构成定位折叠边301和开箱折叠边302;
所述开箱成型腔2上固定有承托板201,承托板201下方通过驱动器4垂直安装有吸盘5,通过驱动器4驱动吸盘5升降,使吸盘5将折叠状的纸箱3由放料架1转移至开箱成型腔2的承托板201上定位;
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