[实用新型]一种多节头铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，特别是涉及一种多节头铣床。

技术背景

机械加工中普遍使用铣床设备。铣床和加工中心近年来得到广泛应用，以其加工高效率、高精度和对工件的高适应性使传统的机械加工发生了巨大的变化。传统的铣床设计，加工不稳定、精度较差。

发明内容

本实用新型是提供一种多节头铣床，其主要是解决现有技术所存在的加工不稳定、精度较差的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多节头铣床，包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上方的铣刀装置以及设置在铣刀装置下方的工作台，所述铣刀装置的下方设有连接在立柱上的移动座，所述立柱的上端设有与移动座滑动连接的固定座，所述固定座上设有滑槽，所述移动座的下方设有沿滑槽前后滑动的导向部，所述导向部的两侧设第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与第二限位部之间设有第二限位槽，所述固定座上设有第一限位槽和第三限位部，所述第一限位部卡接在第一限位槽内，所述第三限位部卡接在第二限位槽内。

作为优选，所述导向部的两侧设有第一限位边、第二限位边和第三限位边，所述第一限位边与第二限位边形成第一限位部，所述第三限位边与移动座的上端面形成第二限位部，所述第二限位边与第三限位边形成第二限位槽。

作为优选，所述第一限位边和第三限位边为水平设置；所述第二限位边为倾斜设置，并分别与第一限位边和第三限位边之间形成小于90°的夹角。

作为优选，所述滑槽的侧壁上设有第一挡边、第二挡边和第三挡边，所述第一挡边和第三挡边为水平设置，所述第二挡边与第二限位边平行设置，所述第一挡边与第二挡边形成第一限位槽，所述第三挡边与第二挡边形成第三限位部。

作为优选，所述固定座至少有一侧的第一限位槽内设有调整块，所述调整块设置在第二限位边与第二挡边之间，所述调整块上设有用于调整第一限位部与调整块的压力的调整螺栓。

作为优选，所述第三限位部的凸出端设有折边，所述第三限位部的凸出端与第二限位槽的槽底之间形成注油槽。

作为优选，所述滑槽为上宽下窄的梯形结构，所述导向部为圆弧结构，所述导向部的下方设有支撑导向部的支撑条。

由于第一限位部和第二限位部与第三限位部为面接触，产生的摩擦力较大，而导向部与支撑条之间为线摩擦，产生的摩擦力较小，从而减少整体的摩擦力大小。

作为优选，所述铣刀装置包括驱动座、第一转动座、第二转动座和第三转动座，所述第一转动座转动连接在驱动座上，所述第二转动座转动连接在第一转动座上，所述第三转动座转动连接在第二转动座上，所述第三转动座上设有两个安装铣刀的安装部，所述第三转动座的转动轴线与铣刀的转动轴线垂直。

作为优选，所述第一转动座的转动轴线与第三转动座的转动轴线平行，所述第二转动座的转动轴线分别与第一转动座和第三转动座的转动轴线形成大于90°且小于180°的夹角。

作为优选，所述工作台为升降台。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置多个限位部和限位槽，更加保证了滑动的精准性，实现的加工的精度；

2、本实用新型设置的调整块能够调整限位部与限位槽的间隙，既便于快速滑动，又能减少限位部窜动；

3、本实用新型的铣刀能够实现任意角度的转动，能进行多角度的加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中移动座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中固定座的结构示意图；

图中，1-底座，2-立柱，3-固定座，31-滑槽，32-第一限位槽，33-第三限位部，34-第一挡边，35-第二挡边，36-第三挡边，37-调整块，38-支撑条，4-移动座，41-导向部，42-第一限位部，43-第二限位部，44-第二限位槽，45-第一限位边，46-第二限位边，47-第三限位边，48-注油槽，5-驱动座，6-第一转动座，7-第二转动座，8-第三转动座，9-工作台。

具体实施方式