[实用新型]长轴专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体说，是涉及长轴专用夹具，属于加工制造技术领域。

背景技术

长轴是一种常见的机械零件，生产上习惯将长度与直径之比大于10～20倍的工件称为长轴，由于长轴本身刚度较差，在加工过程中容易出现弯曲现象，严重影响圆柱度、同心度以及表面粗糙度等加工精度，不良率较高，经济效益较差，因此，生产上通常使用专用夹具来对长轴进行装夹和固定，可有效降低不良率。然而，现有的长轴专用夹具通常直接设置在工件中间，虽然可使长轴的长度与直径比值减少一半，在一定程度上提升长轴的刚度，提高加工精度，但无法完全抵消长轴因自身重力而产生的弯曲应力，长轴尾端的部分重力亦会影响整根轴的笔直度，不良现象仍然时常发生，工厂需要承担与吸收的报废压力依然较大，故会造成一定程度的经济损失，不利于工厂的品质目标与利润目标的达成，因此，一种装夹合理、装夹稳定性高、加工质量好的长轴专用夹具亟待推出。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供长轴专用夹具，通过合理设计夹具的结构，使得长轴装夹合理，装夹稳定性及可靠度好，提升加工质量，降低产线不良率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

长轴专用夹具，包括一支座和多个紧固件，其中，支座顶部开有一置中的、首尾贯穿的V形槽，支座两侧壁上对称设置有两道首尾贯穿的导轨槽，多个紧固件沿导轨槽方向间隔均匀地设置在支座上，每一紧固件均包括支架、调节杆和夹板，支架上设有两滑块，支架通过两滑块设置在支座两侧的导轨槽上，夹板设置在V形槽的上方并通过调节杆活动连接在架体上。

优选地，长轴专用夹具的材料采用成型加工性能好的碳钢或不锈钢。

优选地，导轨槽的横截面形状为矩形、T形或燕尾形。

优选地，长轴专用夹具包括三个紧固件，三个紧固件沿导轨槽方向间隔均匀地设置在支座的前、中、后端。

优选地，考虑到加工成型方便性，支架设置呈拱门状。

优选地，调节杆为螺杆，支架顶部开有一螺纹连接孔，调节杆与支架螺接。

更优选地，为了方便灵活地控制夹板动作，调节杆上设有一手柄或手轮。

优选地，为了更好的对长轴进行装夹，夹板设置成弧形状，能更好的与长轴外圆周面贴合，提升装夹稳定性。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过合理设计夹具的结构，使长轴在加工过程中装夹更合理，装夹稳定性及可靠度更好，有效提升了长轴加工质量，将产线不良率降至最低，且该夹具结构简单，拆装极其方便，省时省力，有效提高了生产效率，产生了较高的经济效益。因此，具有十分广阔的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型提供的长轴专用夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细完整地说明。

图1为本实用新型提供的长轴专用夹具的优选实施例示意图。如图1所示，该长轴专用夹具的材料选用性能优异的不锈钢，具体包括一支座1和三个紧固件2，其中，支座1的顶部开有一置中的、首尾贯穿的V形槽11，支座1两侧壁上对称设置有两道首尾贯穿的导轨槽12，导轨槽12的横截面形状为矩形，便于加工成型。三个紧固件2沿导轨槽方向间隔均匀地设置在支座1的前、中、后端，可约束长轴各部分位置的变形量，装夹稳定性好、可靠度高，每一紧固件2均包括一拱门状支架21、调节螺杆22和弧形夹板23，支架21的底部对称设置有两滑块211，支架21通过滑块211设置在支座1两侧的导轨槽12上，支架21可在支座1上来回滑动，以调整装夹定位位置，支架21的顶部开有一螺纹连接孔（图中未显示），调节螺杆22通过其螺纹连接孔与支架21螺接，夹板23设置在V形槽11的上方并通过调节螺杆22活动连接在架体21上。

此外，为了方便灵活地控制夹板23动作，调节螺杆22上还设有一手柄24，操作人员可以通过拧动手柄24来精确控制夹板23的进给量，从而控制夹持力度。

本长轴专用夹具通过合理设计结构，使长轴在加工过程中装夹更合理，装夹稳定性及可靠度更好，有效提升了长轴加工质量，将产线不良率降至最低，且该夹具拆装极其方便，省时省力，有效提高了生产效率，产生了较高的经济效益，极具应用前景和推广价值。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。