[实用新型]一种真丝面料用绗缝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绗缝机，尤其涉及一种真丝面料用绗缝机。

背景技术

绗缝机是一种用于缝制床垫、床罩、棉被等的纺织机械，主要是用长针 缝制有夹层的纺织物。在现有技术中，对床垫、床罩、棉被等进行绗缝时， 产品夹紧不牢固，导致绗缝产品时质量不过关。

发明内容

本实用新型目的是提供一种真丝面料用绗缝机，通过使用该结构，提高 了绗缝机绗缝面料时的稳定性，也提高了绗缝质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真丝面料用绗缝 机，包括机架、滑轨、横架及机头，所述滑轨设置于所述机架的两侧，所述 横架滑动设置于所述滑轨上，所述横架垂直于所述滑轨设置，所述机头滑动 设置于所述横架上；两侧所述滑轨的内壁中部分别设有一延伸板，每侧所述 延伸板垂直于所述滑轨设置，每侧所述延伸板上设有复数个卡夹，所述卡夹 包括动夹、定夹、弹簧圈及夹轴，所述动夹及定夹的中部经所述夹轴及弹簧 相连，所述动夹包括第一夹持头及第一按压头，所述定夹包括第二夹持头及 固定部，所述固定部固定安装于所述延伸板上，所述第一夹持头与所述第二 夹持头相配合；所述第一夹持头的端部上设有至少三个凹槽，对应所述第二 夹持头的端部设有至少三个凸起，所述凸起与所述凹槽相配合；所述凹槽内 包覆有硅胶层，所述凸起的端部抵于所述硅胶层上。

上述技术方案中，所述第一夹持头呈弧形，并向所述第二夹持头处延伸。

上述技术方案中，所述第二夹持头与所述固定部设置于同一平面上。

上述技术方案中，所述凹槽设置于所述弧形的第一夹持头的端部上，所 述凸起设置于所述第二夹持头的端部上，且所述凸起与所述第二夹持头之间 呈60°～90°夹角。

上述技术方案中，所述凸起上包覆有硅胶层或橡胶层。

上述技术方案中，所述卡夹垂直于所述滑轨设置。

上述技术方案中，所述滑轨两端的机架上分别设有一横杆，所述横杆垂 直于所述滑轨设置，且所述横杆上也均布有复数个卡夹。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在绗缝机上设置复数个卡夹，在卡夹的第一夹持头的 端部上设有至少三个凹槽，对应所述第二夹持头的端部设有至少三个凸起， 所述凸起与所述凹槽相配合，通过设置凹槽与凸起的配合，增加卡夹对产品 的接触面积，增加摩擦力，提高卡夹对产品的夹紧度，同时，在凹槽及凸起 上设置硅胶层或橡胶层，进一步增加摩擦力，同时也防止对产品刮伤，提高 绗缝时面料的稳定性，保证绗缝质量；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中卡夹的结构示意图Ⅰ；

图3是本实用新型实施例一中卡夹的结构示意图Ⅱ；

图4是本实用新型实施例一中卡夹的端面结构示意图。

其中：1、机架；2、滑轨；3、横架；4、机头；5、延伸板；6、卡夹； 7、动夹；8、定夹；9、弹簧圈；10、夹轴；11、第一夹持头；12、第一按 压头；13、第二夹持头；14、凹槽；15、凸起；16、横杆；17、固定部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种真丝面料用绗缝机，包括机架1、滑 轨2、横架3及机头4，所述滑轨2设置于所述机架1的两侧，所述横架3 滑动设置于所述滑轨2上，所述横架3垂直于所述滑轨2设置，所述机头4 滑动设置于所述横架3上；两侧所述滑轨2的内壁中部分别设有一延伸板5， 每侧所述延伸板5垂直于所述滑轨2设置，每侧所述延伸板5上设有复数个 卡夹6，所述卡夹6包括动夹7、定夹8、弹簧圈9及夹轴10，所述动夹7 及定夹8的中部经所述夹轴10及弹簧9相连，所述动夹7包括第一夹持头 11及第一按压头12，所述定夹8包括第二夹持头13及固定部17，所述固定 部17固定安装于所述延伸板5上，所述第一夹持头11与所述第二夹持头13 相配合；所述第一夹持头11的端部上设有三个凹槽14，对应所述第二夹持 头13的端部设有三个凸起15，所述凸起15与所述凹槽14相配合；所述凹 槽14内包覆有硅胶层，所述凸起15的端部抵于所述硅胶层上。