[实用新型]一种多管旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，属于除尘设备技术领域，尤其是指一种多 管旋风除尘器。

背景技术

目前，很多生产企业在生产过程中都有存在一个问题，即废弃粉尘排放 大，如不妥善处理，容易对大气污染严重，而且会对现场工作人员的身体造 成危害，尤其是肺部疾病。因此，这些企业在生产过程中基本都会配备除尘 设备进行除尘集尘。目前普遍使用的一种除尘设备是多管旋风除尘器，通过 导入含尘气体进行分离后，洁净气体从上部排出，而积聚下来的灰尘粉尘则 通过下部排出，操作比较简便。但是，在实际使用过程中存在着一些缺陷， 例如气体入口处的风速较大，风量较强，而远离气体入口处的风速较缓，风 量较小，从而导致旋风单管工作不均衡，效率无法达到理想状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种多管旋 风除尘器，该除尘器通过一斜面导风板，将整个气体导入腔形成不对称腔室， 从而保证远离气体入口的旋风除尘单管都具有较高的风速和较大的风量，进 而提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种多管旋风除尘器，包括有支撑架、位于支撑架中部的气体导入腔、 位于支撑架上部的气体排出腔、及位于支撑架下部的集尘腔，其中，所述气 体导入腔的一侧设置有气体入口，且气体导入腔中垂直布置有多根旋风除尘 单管，所述气体排出腔的一侧设置有气体出口，及所述气体导入腔中设置有 一斜面导风板，该斜面导风板的一端位于气体入口上沿且从气体入口一侧向 相对一侧下斜延伸。

进一步，所述气体导入腔的气体入口位置设置有将气体向气体导入腔两 侧分流的气体分流板。

进一步，所述每一旋风除尘单管包括有从上往下的圆柱筒体部分和圆锥 筒体部分，圆柱筒体部分的上端开口与气体排出腔相通，圆锥筒体部分的下 端开口与集尘腔相通。

进一步，所述集尘腔的外壁位置设置有清灰窗。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型通过一斜面导风板，将整个气体导入腔形成不对称腔室，从 而保证远离气体入口的旋风除尘单管都具有较高的风速和较大的风量，进而 提高了工作效率，降低了成本。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型 的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述多管旋风除尘器，包括有支撑架1、位于支 撑架中部的气体导入腔2、位于支撑架上部的气体排出腔3、及位于支撑架下 部的集尘腔4，其中，所述气体导入腔2的一侧设置有气体入口21，所述气 体排出腔3的一侧设置有气体出口31。

上述气体导入腔2中垂直布置有多根旋风除尘单管5，每一旋风除尘单管 5包括有从上往下的圆柱筒体部分和圆锥筒体部分，圆柱筒体部分的上端开口 与气体排出腔3相通，圆锥筒体部分的下端开口与集尘腔4相通。

上述气体导入腔2中还设置有一斜面导风板6，该斜面导风板6的一端位 于气体入口21上沿且从气体入口21一侧向相对一侧下斜延伸。

上述气体导入腔2的气体入口位置设置有将气体向气体导入腔两侧分流 的气体分流板(图中未示出)。

上述集尘腔4的外壁位置设置有清灰窗(图中未示出)。

工作时，含尘气体通过气体入口的分流板后进入气体导入腔内，由于斜 面导风板从气体入口一侧向相对一侧下斜延伸，也就是说气体导入腔的空间 从气体入口一侧向相对一侧逐步缩小，从而保证所有旋风除尘单管都有均等 的入风量和风速，进而保证工作效率具有明显的提高。

本实用新型并不局限于上述具有实施方式，如果对本实用新型的各种改 动和变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用 新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和 变型。