[实用新型]一种冲压顺送生产线模具快速定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具定位设备技术领域，尤其涉及一种冲压顺送生产线模具 快速定位装置。

背景技术

目前，冲压生产线是以压力机为主要冲压设备的流水生产线，广泛应用于各个领 域，包括汽车等大型设备的外壳，以及电视、电脑等小型电器的外壳都可以用冲压生产线生 产。冲压生产线都采用工作台装夹模具。冲压模具是安装在压力机上在室温下施加变形力 获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具，随着工业生产逐渐步入自动化时 代，传统的单工序人工化模具的生产方式将逐步被自动化形式(级进模、多工位等)取代，但 是自动化模具对生产前装模的精度要求高，使用传统的KEY定位所需的时间一般在5-10分 钟，一方面模具的切换与安装耗费了大量的时间，装模实际操作繁琐，耗时、耗力，同时装模 后定位不精准需要采用深度尺以及大的直角尺反复测量定位，这在一定程度上也增加了换 模时间，降低了生产效率；另一方面模具反复使用后会出现位移现象，导致所生产产品合格 率低、原料损耗大。在机械制造冲压工序中，需要在冲压设备的移动工作台上安装冲压模 具，在安装时，操作人员是以凭借眼睛观察的方式，来实现将冲压模具的中心线与冲压设备 工作台的中心线对齐的目的。在对齐作业时，由于冲压模具是依靠行车通过钢丝绳吊装，在 吊装过程中，冲压模具的晃动较大，工人更多时候是选择手工用深度尺以及大的直角尺测 量调整冲压尺寸，而非更换模具，工人手工用深度尺以及大的直角尺测量调整冲压尺寸调 整冲压尺寸耗时较长，而且调节精度较低，大大降低了生产效率，需要花费大量时间，而且 比较容易出现安全事故。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的快速定位装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种冲压 顺送生产线模具快速定位装置，本实用新型设置有压滤机，可以在电渗透脱水之前可以进 行预脱水，能够充分发挥电渗透的效能，可以将压榨后的污泥饼的含水量降低40％甚至是 30％以下。本实用新型具有污泥处理效率高，处理质量好的优点。

本实用新型的技术方案为：一种冲压顺送生产线模具快速定位装置，包括：工作台 面、快速定位装置、模具垫板、安装台、安装孔、定心销、下模、第一定位块、导轨、滑块、第二 定位块与定位孔，其特征在于：所述工作台面上设置有快速定位装置，所述快速定位装置通 过所述安装台与所述工作台面相互连接，所述安装台内设置有安装孔，所述安装台上端设 置有模具垫板，所述模具垫板与所述安装台相互固定连接，所述模具垫板内设置有定心销， 所述定心销与所述模具垫板相互固定连接，所述定心销上端设置有下模，所述定心销与所 述下模相互连接，所述下模内设置有第二定位块，所述第二定位块上设置有定位孔，所述下 模上端设置有第一定位块，所述第一定位块与所述下模相互连接，所述第一定位块上端设 置有滑块，所述滑块上端设置有导轨，所述滑块与所述导轨相互连接。

进一步,所述安装孔设置有两个。

进一步,所述定位孔设置有两个。

进一步,所述滑块上设置有定位螺栓。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有安装台，在安装台内设置有安装 孔，快速定位装置可以通过安装台内的安装孔与工作台面相互连接，本实用新型设置有定 心销，垫板上安装的定位销对模具进行定位安装，本实用新型设置有滑块、第一定位块与第 二定位块，可以保证模具固定牢靠，解决长期使用后的所出现的磨损位移问题，缩短了模具 在加工和使用时的安装时间，提高了生产效率，解决了模具在加工和使用时的安装定位费 时，占用机床大量时间的问题。速定位装置，其结构简单，加工量小，不仅完全克服了传统的 模具中心键槽加工量大的问题，而且实现了模具对中操作的方便性，定位效率的快捷性：本 实用新型可以实现自动化快速定位，从而提高了冲压时调整冲压尺寸的速度及精度，大大 提高了生产效率。本实用新型单个工人即可操作，具有结构简单、节省人力、安全可靠且安 装定位快速精准的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型快速定位装置的结构示意图。

图3为现有技术的结构示意图。

其中：1、工作台面2、快速定位装置3、模具垫板

4、安装台5、安装孔6、定心销

7、下模8、第一定位块9、定位螺栓