[实用新型]一种阀门执行器连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门的期间，尤其涉及一种阀门执行器连接机构。

背景技术

阀门包括阀体、阀芯和阀杆，该阀杆一端固接阀芯，另一端自内往外伸出阀体外以通过阀杆转动带动阀芯相对阀体转动实现阀门控制。该执行器具有驱动部，该连接机构包括支架和转接头，该支架固接在阀体上，该执行器固装在支架上；该转接头能转动装接在支架且传动连接执行器的驱动部和阀杆另一端。一方面，现有的支架和转接头都采用金属制造，易受到腐蚀，另一方面，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阀门执行器连接机构，其克服了背景技术中阀门执行器连接方式所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种阀门执行器连接机构，连接执行器(A)和阀门(B)；该阀门(B)包括阀体(B1)、阀芯(B2)和阀杆(B3)，该阀杆(B3)一端固接阀芯(B2)，另一端自内往外伸出阀体(B1)外以通过阀杆(B3)转动带动阀芯(B2)相对阀体(B1)转动实现阀门控制；该连接机构包括支架(10)和转接头(20)；该支架(10)固接在阀体(B1)上且具有支撑面(11)，该支架(10)开设有通孔(12)；该执行器(A)固装在支架(10)的支撑面(11)上；该转接头(20)能转动装接在支架(10)的通孔(12)内且传动连接执行器(A)的驱动部和阀杆(B3)另一端；该支架(10)和转接头(20)都采用PPS工程塑料。

一实施例之中：该支架(10)具有支撑部(13)和固接在支撑部(13)下的固接部(14)，该固接部(14)固接在阀体(B1)上，该支撑部(13)之顶面构成上述的支撑面(11)。

一实施例之中：该通孔(12)沿上下方向贯穿支撑部(13)和固接部(14)。

一实施例之中：该阀体(B1)上凸设有凸座(B11)，该阀体(B1)设有通道(B12)，该阀芯(B2)配合通道(B12)实现阀门控制，该凸座(B11)端面凹设一通至通道(B12)的旋转孔(B13)，该阀杆(B3)转动连接旋转孔(B13)；

该固接部(14)之底端面凹设有定位槽(141)，该定位槽(141)适配套接在凸座(B11)上端部之外。

一实施例之中：该转接头(20)具有回转段(21)和固接在回转段(21)一端面的多边形段(22)，该回转段(21)适配转动连接在通孔(12)内，该多边形段(22)传动连接执行器(A)的驱动部。

一实施例之中：该回转段(21)另一端面凹设有插槽(211)，该阀杆(B3)另一端适配插入插槽(211)内且二者构成同步转动连接。

一实施例之中：该插槽(211)包括圆形槽，该圆形槽之槽壁凸设有至少一键(212)；该阀杆(B3)另一端之外周面凹设有适配该键(212)的键槽(B31)。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、支架固装在阀体且不但起到支撑执行器的作用，而且还起到连接转接头的作用，支架和转接头都采用PPS工程塑料，通过转接头传动连接执行器和阀杆，结果简单，布局合理，结构紧凑，装配方便，装配强度高，稳定性可靠，而且耐酸、碱及其它溶剂，避免受到腐蚀。

2、固接部之底端面凹设有定位槽，定位槽适配套接在凸座上端部之外，对执行器起侧向支撑力的作用及防止滑脱的效果。

3、插槽包括圆形槽，圆形槽之槽壁凸设有至少一键；阀杆另一端之外周面凹设有适配该键的键槽，通过键与阀杆的键槽过渡配合，可有效防止松脱及损坏阀杆。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了实施例一的支架的立体示意图之一。

图2绘示了实施例一的支架的立体示意图之二。

图3绘示了实施例一的转接头的立体示意图之一。

图4绘示了实施例一的转接头的立体示意图之二。

图5绘示了实施例一的连接机构配合阀门和执行器的立体示意图。

图6绘示了实施例一的连接机构配合阀门和执行器的立体分解示意图。

图7绘示了实施例一的阀门的立体分解示意图。

图8绘示了实施例二的支架的立体示意图之一。

图9绘示了实施例二的支架的立体示意图之二。

图10绘示了实施例三的支架的立体示意图之一。

图11绘示了实施例三的支架的立体示意图之二。

具体实施方式

实施例一