[实用新型]一种灌酒机用中心分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中心分配器，特别是指一种灌酒机上用的中心分配器。

背景技术

灌酒机的中心分配器是灌酒机中的一个重要部件，目前的中心分配器包括与灌酒机机架相对静止的中心管，所述中心管的下端设置有液体进入口，上端管壁上设置有若干个液体分配口，液体分配口通过中心管的中心通孔与液体进入口连通，中心管的上端和下端分别转动设置有上套筒和下套筒，中心管上位于上套筒和下套筒之间转动设置有一个筒状的旋转外壳，上套筒安装有连接板，连接板与灌酒机的旋转动力端连接诶，从而旋转外壳相对于中心管旋转，而中心管的管壁上设置有若干组轴向的介质通道，旋转外壳上设置有若干组管接口，每组管接口与一组介质通道连通，旋转外壳与中心管上设置有若干道密封圈，该密封圈将旋转外壳与中心管之间密封使每个介质通道独立。上述的中心分配器结构并不合理，存在以下缺陷：1.密封圈一般采用Y型密封圈或者特康格莱圈和星型圈。而Y型密封圈在清洗时密封圈的密封面沟槽较深在CIP过程中较难清洗。特康格莱圈硬度大接触面积大容易发热，在使用过程需要对密封圈进行润滑(食品油脂)，润滑容易进入产品中，如不进行润滑容易局部发热，烧坏中心管镀层，采用Y型密封圈或者特康格莱圈和星型圈存在整部件转动力矩较大，对于整机运行的能耗较大,不利于节能减排。2.中心管的旋转外壳为一体式筒状，由于外壳的长度较长加工难度大，成本高，特别是在装配时由于有多道密封圈，并且每道密封圈的安装位置要求非常准确，密封圈需要逐道安装，旋转外壳长度叫较长，很难看清旋转外壳的内部情况，很难准确把握安装位置，操作非常困难，因此目前一般操作工人采用的都是盲装，这样装配质量差，不利于日后维修和维护。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种灌酒机用中心分配器，该中心分配器的结构合理，将旋转外壳设置成分体式结构，每个外壳本体上的管接口连接一路介质通道，这样，不但使旋转外壳的加工更加简单，装配更加方便，而且也降低了密封装置的安装难度，使中心分配器的装配精度更高，使用寿命更长，日后的维护和维修成本更低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种灌酒机用中心分配器，包括与灌酒机机架相对静止的中心管，所述中心管的下端设置有液体进入口，上端管壁上设置有若干个液体分配口，液体分配口通过中心管的中心通孔与液体进入口连通，中心管的上端和下端分别转动设置有上套筒和下套筒，中心管上位于上套筒和下套筒之间转动设置有旋转外壳，上套筒安装有连接板，旋转外壳包括至少两个外壳本体，每个外壳本体上均周向设置有若干个管接口，中心管的管壁上设置有若干组轴向延伸的介质通孔，每组介质通孔的下端向下延伸与设置在中心管上的介质入口连通，每组介质通孔的上端向上延伸与设置在中心管上的介质出口连通，其中一个外壳本体的管接口与液体分配口位置对应且连通，其他外壳本体上的管接口通过对应的介质入口与每组介质通孔一一对应连通，每组介质通孔与对应的介质入口和介质出口构成了相互独立的介质通道，各外壳本体与上套筒和下套筒可拆卸固定，每个外壳本体与中心管的外壁之间均设置有将外壳本体和中心管的外壁密封使各介质通道独立的密封装置。

作为一种优选的方案，所述密封装置均包括结构相同的上密封圈和下密封圈，上密封圈和下密封圈挤压安装于外壳本体和中心管的外壁之间，上密封圈和下密封圈之间设置有分隔环片，上密封圈和下密封圈相对于分隔环片上下对称设置，所述分隔环片上靠近外壳本体的外侧端设置有泄漏环槽，外壳本体上设置有与泄漏环槽连通的泄漏孔。

作为一种优选的方案，所述上密封圈包括密封圈体和连接于密封圈体外周的翘环片，该翘环片与密封圈体的中心轴成一锐角，翘环片与密封圈体之间具有一环形沟槽，所述翘环片与中心管外壁挤压密封配合，所述环形沟槽的开口与对应的介质通道连通。

作为一种优选的方案，所述中心管的外壁上设置有若干圈环形的耐磨层，每圈耐磨层与密封装置的位置一一对应。

作为一种优选的方案，所述耐磨层为氧化铬陶瓷层。

作为一种优选的方案，所述外壳本体的数量为四个，由下而上依次为第一外壳本体、第二外壳本体、第三外壳本体和第四外壳本体，所述第四外壳本体上的管接口与液体分配口位置对应连通，对应的，介质通孔的组数为三组且分别与第一外壳本体、第二外壳本体、第三外壳本体上的管接口连通。

作为一种优选的方案，每组介质通孔均包括若干个轴向介质孔，每组介质通孔的各轴向介质孔下端对应一个介质入口且与其连通，每组介质通孔的各轴向介质孔分别对应一个介质出口。