[实用新型]可调式块铜表面处理打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜加工技术领域，特别是涉及一种可调式块铜表面处理打磨装置。

背景技术

铜是现代工业非常重要的原材料之一，在铜的加工提炼过程中，将原料溶解除杂后，铸造冷却成条块状，俗称块铜。块铜经过冷却工序后，再被输送至后续的表面处理装置工位进行表面平整度、光滑度打磨，再经过其它表面保护处理作为成品块铜。成品块铜再作为原材料经过不同的制备设备，作不同用途使用。

块铜的表面处理非常重要，表面处理是决定块铜是否合格的一个重要工序。现有技术中，通常是将铸造好的块铜放于水平台通过人工进行表面打磨处理。生产中块铜的重量通常都比较重，基本在500斤至1000斤之间。在打磨过程中，容易因为水平台的原因引起块铜表面的损伤，人工打磨方式不不便于对打磨程度进行精确控制，而且工作效率低。

因此，针对现有技术不足，提供一种可调式块铜表面处理打磨装置以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种可调式块铜表面处理打磨装置，该打磨座使用中不会造成块铜表面损伤，而且具有打磨效果好，工作效率高的特点。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种可调式块铜表面处理打磨装置，设置有安装架、装配于安装架的打磨座和打磨机构，所述打磨机构位于所述打磨座上方；

所述打磨座设置有座体、基体、脊条和多个转辊，所述打磨机构设置有气缸、联接件、砂轮座、马达和砂轮；

所述座体固定于所述安装架，所述基体固定于所述座体，所述基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条分别固定装配于所述凹腔；

每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配，所述转辊表面套设有橡胶层；

所述气缸固定于所述安装架的横梁，所述联接件活动装配于所述横梁，所述联接件的一端与所述气缸的气缸轴固定连接，所述联接件的另一端与所述砂轮座固定连接，所述砂轮和所述马达装配于所述砂轮座，所述马达驱动所述砂轮转动。

优选的，上述装配单元设置有两个卡槽。

另一优选的，上述装配单元设置有三个卡槽。

上述橡胶层的厚度为6-10厘米。

上述橡胶层表面设置有多个呈均匀分布的凸起。

优选的，上述凸起设置为球状。

优选的，上述转辊设置有辊体和连接于辊体两端的辊轴，所述辊体两端的辊轴分别装配于相邻两根脊条设置的卡槽，所述橡胶层套设于所述辊体表面。

优选的，上述横梁设置有滑轨，所述联接件设置有与所述滑轨相匹配的滑块，所述滑块装配于所述滑轨。

优选的，上述砂轮设置为多组。

优选的，上述砂轮设置为两组或者三组或者四组。

本实用新型的可调式块铜表面处理打磨装置，设置有安装架、装配于安装架的打磨座和打磨机构，所述打磨机构位于所述打磨座上方；所述打磨座设置有座体、基体、脊条和多个转辊，所述打磨机构设置有气缸、联接件、砂轮座、马达和砂轮；所述座体固定于所述安装架，所述基体固定于所述座体，所述基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条分别固定装配于所述凹腔；每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配，所述转辊表面套设有橡胶层；所述气缸固定于所述安装架的横梁，所述联接件活动装配于所述横梁，所述联接件的一端与所述气缸的气缸轴固定连接，所述联接件的另一端与所述砂轮座固定连接，所述砂轮和所述马达装配于所述砂轮座，所述马达驱动所述砂轮转动。该打磨装置，将块铜放于打磨座表面，通过打磨机构进行打磨处理，具有不损伤块铜表面、打磨效果良好、打磨速度快的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种可调式块铜表面处理打磨装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种可调式块铜表面处理打磨装置的打磨座的俯视图。

图3是本实用新型一种可调式块铜表面处理打磨装置的脊条的结构示意图。

图4是本实用新型一种可调式块铜表面处理打磨装置的转辊的结构示意图。

在图1至图4中，包括：

座体100、

基体200、凹腔210、

脊条300、装配单元310、卡槽311、