[实用新型]切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机床。

背景技术

管道吹塑件的切割加工，关键是切割的表面质量和加工效率，特别是在同 一件产品上切割多处管口，并且还要在产品上钻孔，提高加工效率就成为首先 要解决的关键问题。

引气背管就是一个典型产品，如图1-2所示。产品需要切割3处管口，包 括短管口1、长管口2和小管口3，并且还需要在产品两面钻孔4，共计18个， 如果分开各处单独加工，效率非常低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以对管道吹塑件一次性加工 完成的切割机床。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：切割机床，包括三层机架、 上电磨、下电磨、前压紧气缸、后压紧气缸、上压板、导柱、上气缸、下气缸、 前加工气缸、后加工气缸、上加工气缸，所述上电磨和下电磨分别设置在三层 机架的上、下两层上，在所述上电磨和下电磨上都安装有钻头，所述上电磨和 下电磨分别由上气缸和下气缸带动；所述导柱设置在所述三层机架的中间一层 上，所述上压板设置在导柱上，并由前压紧气缸和后压紧气缸带动上压板沿着 导柱上下运动；所述前加工气缸、后加工气缸和上加工气缸上都设置在三层机 架上，并且在所述前加工气缸、后加工气缸和上加工气缸上都安装有刀片。

进一步的，所述安装在前加工气缸、后加工气缸和上加工气缸上的三把刀 片的宽度大于所切割管口宽度。

进一步的，所述上电磨有10件，所述下电磨有8件。

进一步的，所述导柱是4根。

本实用新型的有益效果是：产品加工可以整合在一台设备上完成，能够实 现产品加工量产，装置操作简便、效率高、维修方便，产品质量高，一致性好。

附图说明

图1是引气背管的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的工作示意图。

图4是图3中去掉上电磨后的俯视图。

具体实施方式

如图3-4所示，本实用新型的切割机床包括三层机架5、上电磨6、下电磨 7、前压紧气缸8、后压紧气缸9、上压板18、4根导柱19、上气缸10、下气缸 11、前加工气缸12、后加工气缸13、上加工气缸15，上电磨6和下电磨7分别 设置在三层机架5上、下两层上，在上电磨6和下电磨7上都安装有钻头14， 上电磨6和下电磨7分别由上气缸10和下气缸11带动进行钻孔加工；4根导 柱19设置在三层机架5的中间一层上，上压板18设置在导柱19上，并由前压 紧气缸8和后压紧气缸9带动上压板18沿着4根导柱上下运动，用于压紧产品 前后两端；前加工气缸12、后加工气缸13和上加工气缸15上都设置在三层机 架5上，并且在前加工气缸12、后加工气缸13和上加工气缸15上都安装有刀 片16，分别用于切割三处管口，且这三把刀片16的宽度最好稍大于所切割管口 宽度。

为了更好地与需加工产品匹配，上述上电磨6共有10件，下电磨7共有8 件。

工作时，将产品17放在定位块上，按下启动开关后，前压紧气缸8和后压 紧气缸9带动上压板18沿着4根导柱向下运动并将产品17压住，固定牢固无 松动；前加工气缸12带动刀片16切割长管口2，上加工气缸15带动刀片16切 割小管口3，后加工气缸13带动刀片16切割短管口1；上气缸10和下气缸11 同时带动上电磨6和下电磨7一次性将产品两面的18个孔钻出；加工完毕后， 前压紧气缸8和后压紧气缸9带动上压板18向上运动退出，取出产品17。