[实用新型]板状工件承载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承载装置，特别是涉及一种板状工件承载装 置。

背景技术

参阅图1、2，现有用于储放玻璃基板100的卡匣1，包括一框架 11，及多个对应设置于该框架11以支撑玻璃基板100的支撑肋12。

每一支撑肋12包括一连设于该框架11的连接杆121，及一设置 于该连接杆121的支撑件122。所述支撑肋12是如图2所示沿该框架 11的高度方向相间隔且两两对应设置，以共同支撑玻璃基板100。

但是，随着科技的进步，玻璃基板100的面积愈来愈大重量也愈 来愈重，因此，该框架11的间距也愈来愈大，为了提供玻璃基板100 充分的支撑力，使得所述支撑肋12的长度也愈来愈长，连带使得所 述支撑肋12以及该卡匣1的重量也愈来愈重，导致该卡匣1搬运上 的困难。

如何有效减少整体重量，又能够提供玻璃基板100足够的支撑力， 成为相关业者亟欲克服的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减轻重量且结构强度高的 板状工件承载装置。

本实用新型板状工件承载装置，包含一个定义有一高度方向的框 架单元，及多个沿该高度方向间隔设置于该框架单元的承载单元。每 一个承载单元包括一个连设于该框架单元的柱状连接机构，及一个设 置于该连接机构的支撑机构，每一个连接机构具有一个连设于该框架 单元的连接端、一个相反于该连接端的延伸端，及至少一个形成于该 连接端与该延伸端间的贯穿孔，该贯穿孔是沿该高度方向延伸。

本实用新型所述板状工件承载装置，每一个承载单元的支撑机构 是套设于相对应的连接机构上。

本实用新型所述板状工件承载装置，每一个承载单元的连接机构 是以铝合金制成，而每一个承载单元的支撑机构是以纤维强化材料一 体成型制成。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够减轻重量且结构强度 高的板状工件承载装置。

本实用新型板状工件承载装置，包含一个定义有一高度方向的框 架单元，及多个沿该高度方向间隔设置于该框架单元的承载单元。每 一个承载单元包括一个连设于该框架单元的柱状连接机构，及一个设 置于该连接机构的支撑机构，每一个连接机构具有一个连设于该框架 单元的连接端、一个相反于该连接端的延伸端，及至少一个形成于该 连接端与该延伸端间的凹坑。

本实用新型所述板状工件承载装置，该凹坑是沿该高度方向凹陷 形成于该连接端与该延伸端间。

本实用新型所述板状工件承载装置，该凹坑是沿一个与该高度方 向相垂直的进料方向凹陷形成于该连接端与该延伸端间。

本实用新型所述板状工件承载装置，每一个承载单元的支撑机构 是套设于相对应的连接机构上。

本实用新型所述板状工件承载装置，每一个承载单元的连接机构 是以铝合金制成，而每一个承载单元的支撑机构是以纤维强化材料一 体成型制成。

本实用新型的有益的效果在于：对于同长度的连接机构而言， 利用形成于该连接端与该延伸端间的贯穿孔或凹坑，不只能够减轻 所述承载单元的重量，还能维持所述承载单元原有强度，进而减轻 板状工件承载装置整体的重量，以便于板状工件承载装置搬运或移 动。

附图说明

图1是一立体图，说明一现有的卡匣；

图2是一部份剖视图，辅助说明图1中支撑肋的态样；

图3是一部份剖视图，说明本实用新型板状工件承载装置的第一 实施例；

图4是一部份剖视图，说明本实用新型板状工件承载装置的第二 实施例；

图5是一部份剖视图，说明本实用新型板状工件承载装置的第三 实施例；

图6是另一部份剖视图，辅助说明该第三实施例中所述凹坑的态 样。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。在本实用新 型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相 同的编号来表示。

参阅图3，本实用新型板状工件承载装置2的一第一实施例，包 含一个定义有一高度方向H的框架单元21，及多个沿该高度方向H 间隔且两两左右对称设置于该框架单元21的承载单元22。由于本实 施例的框架单元21大致是与图1中的框架11相似，在此不予多加赘 述。