[实用新型]一种用于加工铜包线的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜包线缆加工设备技术领域，具体涉及一种用于 加工铜包线的机构。

背景技术

现有技术中，在加工铜包线的过程中，需要通过较长的生产线进 行布置，占地面积较大，造成成本较高，而不同工位之间需要不断进 行切换，导致产品的一致性较差，无法满足市场需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于加工铜包线 的机构，通过以机体为载体，利用挤出模和模套的配合，经所述分流 锥的导向，使线缆在口模内成型。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于加工铜包线的机构，包括机体，在所述机体的中部设有 模套，所述模套内设有芯棒，在所述芯棒的中心设有挤出模；在所述 机体的侧部装有机颈，在所述机颈的外部设有加热部件，在所述机颈 的内部设有挤出轴，所述挤出轴的端部与所述模套内的导流孔相接 通；在所述机体的底部设有口模套，所述口模套内部装有分流锥，所 述导流孔分布在所述分流锥的两侧，在所述口模套和所述导流孔一体 与口模相接，所述口模套通过锁母与所述机体相固接。

进一步地，所述模套通过销钉与所述机体相接。

更进一步地，所述模套、所述芯棒和所述机体通过调节螺栓连为 一体。

作为优选，所述加热部件为加热管，分布在所述机颈的外围。

进一步地，在所述机体的侧部设有限位杆，所述限位杆与所述口 模套相接触，能够对所述口模套进行定位，防止与所述分流锥的连接 部出现错位现象。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，不仅有助于提升生产 效率，而且能够有效降低生产成本，提升产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于加工铜包线的机构 的剖视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机体；2、模套；3、芯棒；4、销钉；5、调节螺栓；6、机颈； 7、挤出轴；8、挤出模；9、口模套；10、口模；11、锁母；12、加 热管；13、温度计；14、铜线；15、分流锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种用于加工铜包线的机构，包括机体1，如图1所示，在所述 机体1的中部设有模套2，所述模套2通过销钉4与所述机体1相接， 所述模套2内设有芯棒3，所述模套2、所述芯棒3和所述机体1通 过调节螺栓5连为一体，在所述芯棒3的中心设有挤出模8，用于对 铜线14进行拉伸变细。

在所述机体1的侧部装有机颈6，在所述机颈6的外部设有加热 部件，在本实施例中，所述加热部件优选采用加热管12；在所述机 颈6的内部设有挤出轴7，所述挤出轴7的端部伸入至所述模套2内 部，在所述模套2内部设有导流孔，所述挤出轴7的端部与所述导流 孔相接通，能够将胶液输送至所述导流孔内。

在所述机体1的底部设有口模套9，所述口模套9内部装有分流 锥15，所述导流孔分布在所述分流锥15的两侧，在所述口模套9和 所述导流孔一体与口模10相接，所述口模套9通过锁母11与所述机 体1相固接。

生产过程中，将所述铜线14沿着所述芯棒3向所述挤出模8的 方向移动，通过所述挤出模8，所述铜线14能够由大直径变为小直 径，在所述机体1的侧部设有机颈6，所述机颈6内设有挤出轴7， 塑胶颗粒在所述加热部件的高温烘烤下形成胶液，经过所述挤出轴7 的输出，能够流通至所述导流孔内，由于所述导流孔分布在所述分流 锥15的两侧，当所述铜线达到所述分流锥15时，通过所述导流孔内 的胶液的配合，能够使所述铜线与所述胶液相结合并冷却，通过所述 口模10输出成品。