[实用新型]一种压板轴承组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是压板轴承组件。

背景技术

目前，主机厂在将压板轴承装机时只能手工的找正螺栓孔位置一个个插入螺栓，然后再装另外一根轴上的压板轴承，否则想要较快的将两个压板轴承装机需要制做相应的工装或者将两个分体的压板做成一个整体的压板。

但是，手工的装机效率低下影响生产效率，制作相应的工装则会提高生产成本，将两个压板做成一体则其中一个轴承失效两个轴承均不能使用。

发明内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型的发明目的在于提供一种可保证压板轴承配合时实现快速找正位置和装配，又便于保证其可靠性和易生产实施性的压板轴承组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压板轴承组件，包括至少两个相邻的压板轴承单元，所述压板轴承单元包括轴承本体，轴承本体的轴承外圈上固定安装有压板，其特征在于：其中一所述的压板轴承单元上压板边缘设有至少一个定位卡口和/或配合卡边，另一压板轴承单元上压板边缘设有至少一个配合卡边和/或定位卡口，定位卡口与配合卡边适配卡接并周向上相互限位联锁。

通过采用上述技术方案，既可以保证两个压板轴承装入主机时不会相互干涉，而且在安装时，一个压板轴承单元位置确定后，另一个压板轴承利用定位卡口和配合卡边实现自动找正，方便定位安装，而且对于压板轴承组件实现单元化，便于生产加工，以及日后维护，又便于保证其可靠性和易生产实施性。

本实用新型进一步设置为：所述定位卡口为沿着周向延伸的弧形缺口，弧形缺口周向两端具有限位端壁，所述配合卡边为沿周向延伸的凸边，配合卡边周向两端具有与限位端壁限位配合的限位端，所述配合卡边卡入定位卡口内构成限位卡配。

通过采用上述技术方案，具有配合可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述定位卡口的底壁为弧形，配合卡边的边缘设有与定位卡口底壁适配的弧形凹口。

通过采用上述技术方案，定位卡口与配合卡边的配合更为紧凑可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的轴承本体的轴承外圈外圆周面上设有定位台阶槽，定位台阶槽内固定有卡环，卡环轴向外端铆压形成向外径侧翻转的锁固翻边，所述压板套装在卡环上，压板轴向一端面经轴承外圈上定位台阶槽的轴向端面限位，压板轴向另一端面与锁固翻边压紧配合。

通过采用上述技术方案，在轴承外圈上设定位台阶槽，定位台阶槽实现卡环的定位安装以及压板的定位安装，之后卡环的轴向外端经铆压形成锁固翻边，实现压板固定安装在轴承外圈上，结构简单，压板的固定安装牢固可靠，而且卡环采用端部铆压形成锁固翻边实现对压板的固定，操作简单方便，压板的固定牢固可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的定位台阶槽的轴向内端处设有卡环锁定槽，所述卡环轴向内端设有向内径侧延伸的定位弯边，所述定位弯边卡装在卡环锁定槽内。

通过采用上述技术方案，卡环的轴向内端经定位弯边锁定在卡环锁定槽内，卡环固定更为牢固可靠，而且卡环具有定位固定后，其装配更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述的卡环锁定槽延伸至与所述定位台阶槽的轴向端面齐平，所述卡环轴向内端延伸至定位台阶槽的轴向端面，所述弯边的端部与定位台阶槽的轴向端面贴平。

通过采用上述技术方案，压板与卡环的配合稳定可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例压板轴承组件结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例其中一压板轴承单元结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例另一压板轴承单元结构示意图；

图4为沿图2中A-A剖切视图；

图5为图4中B部分局部放大视图。

具体实施方式