[实用新型]热蜡涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于漆包线表面涂覆设备领域，具体涉及一种用于成品漆包线进行表面润滑剂涂覆的热蜡涂覆装置。

背景技术

漆包机生产出来的成品漆包线在收入线轴前需在表面涂覆微量的润滑剂，通常含量在50～200mg/Kg，以使成品漆包线表面具备光滑亮泽效果和良好的润滑性。使用涂有润滑剂的漆包线绕制线圈时，可有效避免因粘滞而造成断线状况，从而大大提高漆包线的上机率。目前漆包机所配置的润滑剂涂覆装置，在中国专利公告号为CN103065736A的发明名称为“漆包线毛毡涂漆装置”中有所描述：润滑剂常温下为蜡状，通过使用稀释剂(环己烷或其它类挥发性溶剂油)进行稀释配比成满足客户要求含量的液态，并置于涂覆盒内。涂覆盒上插有毛毡，毛毡的一端浸在稀释后的液态润滑剂内，润滑剂通过毛细作用而自行吸附润湿整个毛毡，漆包线通过集中穿过毛毡从而完成润滑剂的表面涂覆操作。上述传统的涂覆装置存在的缺陷在于：由于稀释后的液态润滑剂的涂覆完全依靠毛毡自身的毛细作用，非但容易导致涂覆过程无法很好的控制润滑含量，同时，当润滑剂稀释不良，而导致蜡状润滑剂还未稀释完全就已经经由毛毡附着于漆包线表面时，就会在漆包线表面产生瘤状缺陷，客户一旦使用则必然造成经济损失。还需值得注意的是，稀释剂是具备微毒性的，蜡状润滑剂的稀释过程必然是操作人员不断接触稀释剂的过程，稀释剂的存放和使用中也存在自身的挥发情况，从而极易对操作人员的人身健康产生不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种热蜡涂覆装置；本装置安装方便而控制灵活，可在确保甚至提升产品表面涂覆质量的同时，节约其生产成本，并同步杜绝对于人体的伤害和对环境的污染状况，整个涂覆过程的操作安全性可得到显著提升。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种热蜡涂覆装置，包括四方盒状的储液盒以及分置于储液盒的两相对侧的喷头及微型泵，微型泵以电机驱动，喷头上设置用于固定毛毡的凹槽且凹槽槽腔位于漆包线的行进路径上；储液盒上设置用于容纳润滑液的容纳腔，容纳腔底部与微型泵的进口端以第一流道连通彼此，微型泵的出口端与喷头处毛毡间以第二流道连通彼此；所述第一流道和第二流道外形均呈穿设于储液盒盒体内的“L”字管道状，且用于加热润滑液的加热部埋设于各流道的“L”字弯折部位内侧处。

由储液盒的盒顶处铅垂向下凹设盲孔，盲孔孔底连通第一流道，盲孔的孔口处设置用于封闭该盲孔的圆板状的孔盖，孔盖与盲孔共同构成上述用于容纳润滑液的容纳腔；盲孔内置开口朝上的滤桶，滤桶的筒壁及桶底均呈现便于液态润滑剂通过的筛孔结构；盲孔的孔口处设置便于孔盖放置并与之构成止口配合的孔肩，该孔肩同样与滤桶筒口处设置的外翻边间构成止口配合。

储液盒的盒侧布置用于目视盲孔内润滑液高度的透明观察窗，透明观察窗外形呈长方条状且与盲孔轴线平行。

透明观察窗上布置便于计算盲孔内润滑液容纳高度的刻度。

所述构成第一流道与第二流道的管体均处于同一平面上，所述加热部为加热棒，加热部沿垂直上述平面方向插入储液盒上预留的插接孔内以加热相应流道。

所述毛毡外形呈圆柱状且贯穿其轴心布置有供漆包线穿行的毛毡孔；凹槽槽底及槽壁围合构成用于容纳上述毛毡的“C”形面构造，且凹槽的底部槽口处布置用于与毛毡底部间构成止口配合的档位台阶。

本实用新型的有益效果在于：

1)、摒弃了传统纯靠毛细吸取的毛毡润滑方式所导致的诸如润滑剂量控制不足以及操作安全性差等一系列缺陷。本实用新型利用微型泵搭配相应流道，从而实现润滑液由容纳腔至喷头的毛毡处的定量供给功能。通过将本装置独立安装在漆包机收线机上，使每条线均可实现独立精确涂覆效果，产品表面质量提升明显，同时也能有效满足各类客户的不同涂覆标准要求。此外的，微型泵、储液盒和喷头紧密安装一体，布置于各流道拐点处的加热部足以笼罩整个的流道及容纳腔底部，从而以恒定的温度来融化蜡状润滑剂并使其始终保持在液态，不需再掺配稀释剂，有效避免了对人体的伤害性以及对周围环境的污染性，操作成本也得到了显著降低。

2)、以盲孔搭配孔盖而构成的密闭的容纳腔，从而实现了对于润滑液由蜡状转液态后的可靠盛放目的，同时也能避免外界杂物落入容纳腔内。具体操作时，通过与盲孔间套接且构成止口配合的滤桶，起到对于润滑液的可靠过滤功能，以避免润滑液中所可能出现的颗粒杂质对于后续产品涂覆所产生的不利影响。滤桶与孔盖沿盲孔轴向的由上而下依次与之构成止口配合，彼此间结构设计合理且配合可靠稳定，使用寿命及工作可靠性均可得到有效保证。