[实用新型]一种芯盒模具的侧向脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械铸造技术领域，更具体地说，涉及一种芯盒模具的侧向脱模装置。

背景技术

芯盒是铸造模具中最常见的一种模具，芯盒模具的用途是在铸件生产中制作砂芯。砂芯 的形状来自铸件的产品形状，铸件的产品设计一定要遵循铸造工艺，铸造工艺的实施装备就 是模具，砂芯必须能顺利脱模是铸件设计一定要保证的，脱模的含义就是芯盒模射砂固化后 的砂芯能从芯盒模具的型腔内顺利取出。

现有的常见铸造工艺中，通常都是通过手工脱模，或用气缸或油缸来实现脱模，手工脱 模一般需要至少两位工作人员配合才能完成，且由于一些较大铸造件的芯盒非常重，手工脱 模无疑非常耗费人力、物力，劳动成本较高。而用气缸或油缸来脱模，占用较大体积，模具 上必须有容纳这些附加设备的空间，这些问题给模具的设计带来一定困难，同时也增加了模 具的制造成本。

经检索，中国专利号ZL201010107007.5，申请日为2010年2月5日，发明创造名称为： 芯盒模具的侧向脱模装置及脱模方法；该申请案包括由上芯盒和下芯盒围合而成的模具本体， 在上芯盒上设有楔形导轨，在下芯盒的相应位置处设滑块，上、下芯盒合模时楔形导轨插入 滑块的导槽内；楔形导轨插入导槽合模后，滑块在楔形导轨的挤压作用下发生向内的侧向滑 动；滑块内设弹簧，弹簧一侧与滑块相抵接、另一侧与下芯盒为一体的结构相抵接；在楔形 导轨拔出导槽脱模后，滑块在弹簧力的作用下发生向外的侧向运动。该申请案无需额外的油 缸或气缸等其它动力，对设备要求不高且占用空间少，便于模具设计；但该申请案结构复杂， 生产中操作繁琐，在使用效果方面仍需进一步改进，且模具的制造成本也较高，不便于推广 应用。

中国专利申请号201110176339.3，申请日为2011年6月28日，发明创造名称为：芯盒 活块自动脱模装置；该申请案包括静芯盒、动芯盒，在静芯盒和动芯盒之间设有活块，在活 块中间各设有一对固定的滚轮，组合成一个活块组合件，活块组合件通过导轨嵌入动芯盒； 从两滚轮的中间设有滑块导杆，滑块导杆倾斜固定在导杆固定板上，导杆固定板通过螺栓固 定在静芯盒上；静芯盒底内部设有自动顶芯装置。该申请案通过斜度导杆带动活块做与设备 运动方向垂直运动，在制芯过程中将活块自动推进到预定的工作位置，同时也能使活块自动 从砂芯中脱模，回位到预定的位置，方便块捷，从根本上克服了传统方式手工取出活块的弊 端，但该申请案主要用于活块的取出，在应用上有一定的局限性，仍需进一步改进。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中芯盒脱模操作费时、费力的不足，提供了一种芯 盒模具的侧向脱模装置；本实用新型提供的脱模装置结构简单，制造成本低，只需一人即能 完成脱模操作，大大提高了芯盒脱模效率，解放了劳动力。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种芯盒模具的侧向脱模装置，包括工装平台以及由第一芯盒、第二芯盒 围合而成的模具本体，还包括导轨、导槽、芯盒牵引机构和芯盒锁紧机构，所述的导轨铺设 于工装平台上，导槽设置于第一芯盒和第二芯盒的底部，第一芯盒和第二芯盒通过导槽架设 于导轨上；所述的芯盒牵引机构与第二芯盒相连，该芯盒牵引机构牵引第二芯盒沿导轨滑动； 所述的芯盒锁紧机构锁紧固定第一芯盒、第二芯盒为一整体。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的芯盒牵引机构包括操作杆、固定架和拉杆，固 定架的一端固定于工装平台上，固定架的另一端与操作杆通过转轴连接；所述拉杆的一端与 第二芯盒相连，该拉杆的另一端也与操作杆通过转轴连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的芯盒锁紧机构包括螺杆、螺帽，第一芯盒、第 二芯盒的两侧均开设有卡槽，螺杆卡合于第一芯盒、第二芯盒同侧的卡槽内，所述的螺帽从 螺杆的两端穿入，用于锁紧固定第一芯盒和第二芯盒。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的导轨为空心圆管，与之配合的导槽横截面为半 圆弧形。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：