[实用新型]一种低阶动力煤分选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭洗选领域，特别涉及一种低阶动力煤分选系统。

背景技术

目前，我国动力煤选煤工艺以重介质分选为主。由于重介质选煤具 有分选效率高，分选精度高，分选密度调节范围大，对煤炭适应性强， 分选粒度范围广，生产过程容易实现自动控制等特点，特别适用于难选 煤和极难选煤分选。目前，重介质选煤法在各国选煤方法中所占的比例 越来越大，法国、美国、澳大利亚和南非分别已占60％、66％、90％和90％ 以上。块煤分选设备主要有风力分选机、块煤跳汰机、动筛跳汰机、浅 槽重介质分选机、斜轮重介质分选机、立轮重介质分选机。由于浅槽分 选机结构简单、处理能力大、操作方便、故障率低，所以近年来被广泛 采用，成为国内动力煤选煤采用的主要选煤方法。末煤主要分选设备有 混煤跳汰机和重介质旋流器。其中重介质旋流器利用离心力强化煤与矸 石在重力场的分选作用，可提高分选效率，因其结构简单、无运动部件、 处理量大、分选效率高，在世界范围内被广泛采用，但用于动力煤分选 重介旋流器还存在产生次生煤泥多的问题。

我国特大型动力选煤厂普遍采用13mm(或25mm)分级入洗工艺，主 要是对块煤通过重介浅槽洗选加工，末煤一般不入洗。个别选煤厂曾尝 试采取全粒级入洗方式，但产生了大量难于处理和利用的煤泥。在实际 生产中发现，全粒级入洗的洗选效率下降，在个别选煤厂甚至出现洗选 后产品发热量低于原煤的现象。特别是低阶动力煤，由于煤化程度浅、 煤质软、易碎，遇水易泥化，洗选下限越低，产生的煤泥量越大，因而 煤泥难于处理和利用，导致其入洗率低，并且洗选效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低阶动力煤分选系统，以解决低阶 动力煤在洗选时普遍存在的洗选效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低阶动力煤分选系统，包括：

弛张筛，所述弛张筛的筛孔直径为6mm，用于对待入洗的原煤进行筛 分；

重介浅槽分选机，用于对来自所述弛张筛的筛上物进行分选，以分 选得到矸石和精煤产品；

精煤脱介筛，用于对所述重介浅槽分选机的分选出的精煤产品进行 脱介；和

矸石脱介筛，用于对所述重介浅槽分选机的分选出的矸石进行脱介。

根据本实用新型的分选系统，优选地，所述精煤脱介筛和矸石脱介 筛的筛孔直径均为6mm。

根据本实用新型的分选系统，优选地，所述精煤脱介筛和矸石脱介 筛均为香蕉筛。

根据本实用新型的分选系统，优选地，所述弛张筛设有多台，所述 的多台弛张筛并联设置；所述重介浅槽分选机设有两台，所述的两台重 介浅槽分选机并联设置。

根据本实用新型的分选系统，优选地，所述弛张筛为荷兰天马利威 尔公司的LF3.0-8.82/28ED型驰张筛。

根据本实用新型的分选系统，优选地，所述重介浅槽分选机为美国 彼德斯公司的W26F54型重介浅槽分选机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用驰张筛6mm干法深度筛分加重介浅槽选煤工艺， 首次将6mm筛上物全部直接进重介浅槽洗选，进一步提高重介浅槽选煤 工艺的选煤效率和适用范围，突破了传统的重介浅槽13(或25)mm洗选 下限，实现了重介浅槽6mm深度洗选，入洗率提高了20％-30％，洗选效率 达98％，有效提高了低阶动力煤的入洗率，大幅减少煤泥量。

2、与全粒级动力煤洗选工艺相比，不仅省去了末煤洗选系统，而且 煤泥量减少10-15个百分点，解决了大量煤泥的处理和利用难题，实现 了煤泥减量化生产，使选煤厂投资和生产成本大幅度下降。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不仅限 于此。