[实用新型]弹簧倒角机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧倒角机构。

背景技术

随着工业技术的发展，各种不同类型和形状的弹簧不断被许多行业应用。特别是那些大小端头类弹簧的大量应用，给弹簧加工制造技术和生产效率提出了更高要求。为了满足用户大小端头类弹簧，如锥形、宝塔形等弹簧的内倒角需要，因此亟需一种倒角效率高、操作方便的弹簧倒角机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适合与流水线配合使用、倒角效率高、能够精确控制磨头的进给距离、适应性好的弹簧倒角机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

弹簧倒角机构，包括底座、丝杠、螺母、用于驱动丝杠旋转的伺服电机、一对直线导轨、滑块、磨头以及磨头驱动电机；丝杠可旋转地设置在底座上，螺母套设在丝杠上；一对直线导轨分别位于丝杠的两侧，滑块可滑移地设置在一对直线导轨上，滑块的底面与螺母相连；磨头驱动电机固定在滑块上，磨头与磨头驱动电机的输出端相连接。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的弹簧倒角机构在使用时可以放置在弹簧生产流水线的旁边，通过磨头驱动电机驱动磨头高速转动对流水线上的弹簧进行磨削倒角，具有很高的倒角效率。通过伺服电机驱动丝杠旋转，进而带动磨头驱动电机以及与磨头驱动电机相连的磨头一起移动，可以实现精确控制磨头的进给距离；

2、磨头驱动电机的输出端设有卡盘，磨头可拆卸地被夹持在卡盘上，可以根据不同类型、不同尺寸的弹簧产品更换相对应的磨头；

3、在底座上还设有第一防尘风琴罩和第二防尘风琴罩。当滑块滑动时，第一防尘风琴罩和第二防尘风琴罩会跟随滑块同步拉伸或收缩，从而对底座上的丝杠、直线导轨等精密部件起到防尘、防水的保护作用。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的弹簧倒角机构的结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施例的弹簧倒角机构的结构示意图，其中移除了磨头驱动电机以及部分的防尘风琴罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2。根据本实用新型一实施例的弹簧倒角机构包括底座1、丝杠2、螺母（图中未示出）、用于驱动丝杠2旋转的伺服电机4、一对直线导轨5、滑块6、磨头7以及磨头驱动电机8。

丝杠2可旋转地设置在底座1上，螺母套设在丝杠2上。一对直线导轨5分别位于丝杠2的两侧，滑块6可滑移地设置在一对直线导轨5上，滑块6的底面与所述的螺母相连。磨头驱动电机8固定在滑块6上，并能够随滑块6一起移动。磨头7与磨头驱动电机8的输出端相连接。

在本实施例中，磨头驱动电机8通过多个螺栓可拆卸地固定在滑块6上。磨头驱动电机8的输出端设有卡盘81，磨头7可拆卸地被夹持于卡盘81上，从而可以根据不同类型、不同尺寸的弹簧产品更换相对应的磨头，使得本实用新型的弹簧倒角机构具有良好的适应性。

较佳的是，底座1的两端分别设有向上延伸的第一端板11和第二端板12。伺服电机4固定在第一端板11的外端面上。在另一实施例中，伺服电机4也可固定在第二端板12的外端面上。弹簧倒角机构还包括第一防尘风琴罩91和第二防尘风琴罩92。第一防尘风琴罩91位于第一端板11和滑块6之间，第一防尘风琴罩91的两端分别与第一端板11和滑块6连接；第二防尘风琴罩92位于第二端板92和滑块6之间，第二防尘风琴罩92的两端分别与第二端板12和滑块6连接。当滑块6滑动时，第一防尘风琴罩91和第二防尘风琴罩92会跟随滑块6同步拉伸或收缩，从而对底座上的丝杠2、直线导轨5等精密部件起到防尘、防水的保护作用。

以上描述是结合具体实施方式和附图对本实用新型所做的进一步说明。但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内容的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本实用新型确定的保护范围。