[实用新型]一种涂胶枪限位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于车身焊装领域，具体涉及一种涂胶枪限位结构。

背景技术

现阶段，车身生产需要使用点焊胶，工艺规定点焊胶的涂胶直径为4-5mm， 距离板件边缘为11mm和15mm等，但是操作者在进行点焊胶的施胶工作过程中， 因涂胶枪上没有限位结构，存在着胶枪不易控制、涂胶量无法保证、涂胶位置无 法固定的缺陷，造成了辅料成本及人员工时的浪费。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新 型提供一种涂胶枪限位结构，目的是在点焊胶时能够容易控制涂胶枪及涂胶位置 进行涂胶操作。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种涂胶枪限位结构，包括用于锁紧涂胶枪枪管的锁紧机构，所述限位机构 还包括用于限制涂胶枪涂胶位置的导向杆，所述导向杆的一端与锁紧机构固定连 接且导向杆相对涂胶枪的出胶口呈向下倾斜设置。

所述导向杆相对涂胶枪的出胶口向下倾斜的角度为15°至75°。

所述向下倾斜的角度为30°。

所述导向杆超出所述涂胶枪的出胶口的长度为20mm。

所述锁紧机构包括卡扣以及与卡扣配合锁紧的U型螺栓，所述导向杆的一端 与卡扣焊接且导向杆在焊接处的延长线与U型螺栓的中心轴线相交。

所述锁紧机构还包括设于卡扣上的两对凸起结构，两对凸起结构分别对称设 于U型螺栓的两侧，涂胶枪枪管穿过两对凸起结构和U型螺栓进行锁紧。

所述导向杆为30mm的钢丝。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的这种涂胶限位结构，其结构简 单，成本相对较低，灵活多变，可有效解决涂胶枪涂胶位置不准确的问题，从而 保证了涂胶的一致性，节约生产成本及人工工时，既能提高生产效率和满足涂胶 质量，又减少辅料成本及人员工时的浪费，同时所述涂胶限位结构与胶枪采用U 型螺栓连接，方便拆卸更换。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型涂胶枪限位结构的结构示意图；

图2是本实用新型涂胶枪限位结构与涂胶枪装配示意图。

图中标记为：

1、导向杆，2、卡扣，3、U型螺栓，4、涂胶枪枪管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一 步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有 更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，本实用新型具体涉及一种涂胶枪限位结构，包括用于锁 紧涂胶枪枪管的锁紧机构，限位机构还包括用于限制涂胶枪涂胶位置的导向杆 1，导向杆1的一端与锁紧机构固定连接且导向杆相对涂胶枪的出胶口呈向下倾 斜设置。

导向杆1与锁紧机构可以采用焊接的连接方式，向下倾斜的角度需根据工艺 对距离板件边缘不同的要求进行选定然后再焊接，导向杆相对涂胶枪的出胶口向 下倾斜的角度选取区间可以为15°至75°。较优选的是，向下倾斜的角度为 30°。导向杆1的一端应略长于涂胶枪的枪头出胶口处，主要功能为限制胶枪在 钣件上的涂胶位置，起导向作用，使操作者有效控制涂胶枪，保证涂胶量及涂胶 位置。较优选的是，导向杆1超出涂胶枪的出胶口的长度为20mm。

锁紧机构可以采用现有的能实现结构目的的方式来实现，较优选的是，锁紧 机构包括卡扣2以及与卡扣2配合锁紧的U型螺栓3，导向杆1的一端与卡扣2 焊接且导向杆1在焊接处的延长线与U型螺栓3的中心轴线相交。锁紧机构还包 括设于卡扣2上的两对凸起结构，两对凸起结构分别对称设于U型螺栓3的两侧， 涂胶枪枪管穿过两对凸起结构和U型螺栓3进行锁紧。此结构进一步增加锁紧功 能，并且有更好的牢固可靠性。导向杆为30mm的钢丝。卡扣可以采用钢丝材质， 采用钢丝卡扣能够保证实际应用中的硬质需求。