[实用新型]一种断路器固封极柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压交流真空断路器技术领域，具体为一种断路器固封极柱。

背景技术

目前，真空断路器产品主回路主要有敞开式结构、绝缘筒装配结构和固封极柱结构，前两种为早期产品，技术落后，主回路部件全部或部分暴露在外面，容易受到外部环境因素的影响，造成绝缘强度下降或结构的损坏。而固封极柱的形式都是采用一个出线座，将出线座与灭弧室用螺栓固定装配在一起，然后直接进行包封和浇注处理，并且没有电场均压的结构，因而电场分布不均匀，主要靠加大觉远距离来保证绝缘强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器固封极柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器固封极柱，包括灭弧室，所述灭弧室两端盖与瓷壳的焊接处表面均设置有半导体屏蔽装置，并且半导体屏蔽装置与灭弧室粘接在一起，将灭弧室的两端盖与瓷壳焊接处的棱边屏蔽在半导体屏蔽装置的内部，所述灭弧室的表面设置有硅橡胶缓冲层，所述硅橡胶缓冲层的表面设置有环氧树脂绝缘层，所述灭弧室的静端出线贯穿硅橡胶缓冲层和环氧树脂绝缘层延伸至外部，所述灭弧室的动端软连接处设置有均压盒，所述灭弧室的动端出线贯穿环氧树脂绝缘层延伸至外部，所述均压盒的左侧表面设置有绝缘拉杆。

优选的，所述半导体屏蔽装置为一环形结构，并且半导体屏蔽装置的外周圆弧光滑过度，所述半导体屏蔽装置的内侧与灭弧室形状吻合。

优选的，所述静端出线与灭弧室静导电杆为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将出线端与灭弧室静导电杆设计为一整体，简化了装配程序，消除了装配误差，提高了尺寸精度，而且减小了回路电阻；同时，本项目产品对灭弧室的端盖与瓷壳焊接处的棱边采用半导体材料设计的屏蔽装置进行屏蔽处理，再进行包封和浇注处理，提高了绝缘强度，从而可以减小断路器相距和体积；动端设计了一个均压盒，优化了电场分布，提高绝缘性能。

附图说明

图1为本实用新型装配图。

图中：1灭弧室、2半导体屏蔽装置、3硅橡胶缓冲层、4环氧树脂绝缘层、5动端出线、6软连接、7均压盒、8绝缘拉杆、9静端出线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种断路器固封极柱，包括灭弧室1，所述灭弧室1两端盖与瓷壳的焊接处表面均设置有半导体屏蔽装置2，所述半导体屏蔽装置2为一环形结构，并且半导体屏蔽装置2的外周圆弧光滑过度，所述半导体屏蔽装置2的内侧与灭弧室1形状吻合，并且半导体屏蔽装置2与灭弧室1粘接在一起，将灭弧室1的两端盖与瓷壳焊接处的棱边屏蔽在半导体屏蔽装置2的内部，使电场分布均匀，提高了绝缘强度，从而可以减小断路器相距和体积，断路器相距可做到170mm，配600mm宽开关柜，所述灭弧室1的表面设置有硅橡胶缓冲层3，所述硅橡胶缓冲层3的表面设置有环氧树脂绝缘层4，所述灭弧室1的静端出线9贯穿硅橡胶缓冲层3和环氧树脂绝缘层4延伸至外部，灭弧室1的静端出线做了特殊设计，使其直接作为极柱的出线搭接面，同时作为浇注的嵌件而承受支撑力，这样便少了一个中间固定连接环节，既提高了极柱的尺寸精度，而且少了一层搭接面，使回路电阻整体下降，所述灭弧室1的动端软连接6处设置有均压盒7，软连接的边缘很尖，此处电场比较集中，属于绝缘薄弱部位，该固封极柱在动端软连接6处设计了均压盒7，使软连接6处集中的电场变得均匀，以大幅提高对地绝缘可靠性，所述灭弧室1的动端出线5贯穿环氧树脂绝缘层4延伸至外部，所述均压盒7的左侧表面设置有绝缘拉杆8。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。