[实用新型]一种微量液体蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，具体为一种微量液体蒸馏装置。

背景技术

目前，很多蒸馏试验所用的装置繁琐，占用空间大，操作不方便，无法高效地对微量液体进行蒸馏，而且在实际操作中会存在安全管失灵、待蒸馏液体添加不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微量液体蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微量液体蒸馏装置，包括加热套、电子控温仪、冷凝管、蒸馏液收集瓶、负压装置和蒸馏瓶，所述的加热套通过电线与电子控温仪相连，加热套的上部设有蒸馏瓶，蒸馏瓶自左向右分别设有进液口、安全口和出气口，蒸馏瓶通过导液管依次与冷凝管和蒸馏液收集瓶相连，蒸馏液收集瓶通过负压抽吸管与负压装置相连。

优选的，所述进液口的上部设有阀门和注射器。

优选的，所述加热套为圆筒状，其内表面均匀分布电热丝。

优选的，所述电子控温仪内部设有智能控制芯片，其表面设有液晶显示屏。

优选的，所述安全口设有可导通外界的安全管，安全管的外端连有橡胶安全导管。

优选的，所述冷凝管的右下方设有冷却水入口，左上方设有冷却水出口。

优选的，所述蒸馏液收集瓶的瓶塞设有两个通孔，分别与导液管和负压抽吸管相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，在安全管末端接一根橡皮管以达到平衡气压安全管的作用，同时可以防止气压变化剧烈时少量液体冲出安全管而引起的安全事故。另外，通过负压装置可以加快馏出液的速度，提高蒸馏效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、注射器；2、阀门；3、进液口；4、加热套；5、电子控温仪；6、显示屏；7、安全口；8、安全管；9、出气口；10、冷凝管；11、冷却水入口；12、蒸馏液收集瓶；13、负压装置；14、负压抽吸管；15、导液管；16、冷却水出口；17、橡胶安全导管；18、蒸馏瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种微量液体蒸馏装置，包括加热套4、电子控温仪5、冷凝管10、蒸馏液收集瓶12、负压装置13和蒸馏瓶18，所述的加热套4通过电线与电子控温仪5相连，加热套4的上部设有蒸馏瓶18，蒸馏瓶18自左向右分别设有进液口3、安全口7和出气口9，蒸馏瓶18通过导液管15依次与冷凝管10和蒸馏液收集瓶12相连，蒸馏液收集瓶12通过负压抽吸管14与负压装置13相连，所述进液口3的上部设有阀门2和注射器1，所述加热套4为圆筒状，其内表面均匀分布电热丝，所述电子控温仪5内部设有智能控制芯片，其表面设有液晶显示屏6，所述安全口7设有可导通外界的安全管8，安全管8的外端连有橡胶安全导管17，所述冷凝管10的右下方设有冷却水入口11，左上方设有冷却水出口16，所述蒸馏液收集瓶12的瓶塞设有两个通孔，分别与导液管15和负压抽吸管14相连。

工作原理：待蒸馏的微量液体由注射器1通过进液口3进入蒸馏瓶18，电子控温仪5对加热套4的加热温度进行控制，加热后的气体通过出气口9进入冷凝管10，冷却后的液体自导液管15进入蒸馏液收集瓶12，安全管8的末端接一根橡胶安全导管17以达到平衡气压安全管的作用，同时可以防止气压变化剧烈时少量液体冲出安全管而引起的安全事故。另外，通过负压装置13可以加快馏出液的速度，提高蒸馏效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。