[实用新型]新型高压开关柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及开关柜，特别涉及新型高压开关柜。

背景技术

传统开关柜相邻两个侧板之间采用螺栓连接，但由于侧板面积较大，一个 人无法绕过侧板同时操作螺栓和螺母，必须使用两个人操作，一个人在侧板的 一面固定住螺母，另一个人在侧板的另一面操作螺栓，效率低下，造成人力的 浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种拆装方便、 结构简单的新型高压开关柜。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型高压开关柜，所述新型高压开关柜包括柜体和移动小车，所述移 动小车把包括支架、轮子及接线柱；所述柜体的侧板包括：

第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间为铆接；

所述移动小车进一步包括：

绝缘件，所述绝缘件水平地安装在所述支架上；

导电体，所述导电体安装在所述绝缘件的端部；

接件，所述接件固定在所述导电体的一侧，与柜体内的插件相匹配；

熔断管，所述熔断管设置在所述绝缘件的上部，且一端固定在所述导电体 上，另一端连接接线柱。

根据上述的新型高压开关柜，可选地，第二侧板和铆钉之间设有垫圈，所 述垫圈的外径小于所述铆钉头部直径。

根据上述的新型高压开关柜，可选地，所述第二侧板安装铆钉的通孔上设 有凸台，所述凸台外径小于所述铆钉头部直径。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

采用铆接代替了螺栓连接，解决了因侧板面积大，一个人无法绕过侧板同 时操作螺栓和螺母的问题，铆钉只需要一个人就可以完成拆装，节省了人力， 提高了效率，也就降低了生产成本，同时在铆钉和侧板之间设置的相应结构， 使得铆钉的拆卸更加容易操作；

熔断管设置在绝缘件的上方，结构简单。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易 理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对 本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例1的侧板的基本结构图；

图2是根据本实用新型实施例1的移动小车的基本结构图；

图3是根据本实用新型实施例2的侧板的基本结构图。

具体实施方式

图1-3和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人 员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略 了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将 在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组 合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施 方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

本实用新型实施例1的高压开关柜，所述高压开关柜包括：

柜体、移动小车，柜体是本领域现有技术，在此不再赘述；

图1示意性地给出了本实用新型实施例1的侧板的基本结构图，如图1所 示，所述柜体的侧板包括：

第一侧板11和第二侧板12之间为铆接。第二侧板12和铆钉13之间设有 垫圈14，垫圈14的外径小于铆钉13头部直径。这样一来，铆钉13头部便与第 二侧板12之间产生了间隙，拆卸铆钉时便可利用这段间隙，使拆卸更加轻松。

图2示意性地给出了本实用新型实施例1的移动小车的基本结构图，如图2 所示，所述移动小车把包括支架、轮子及接线柱7，进一步包括：

绝缘件1，所述绝缘件水平地安装在所述支架上；

导电体2，所述导电体安装在所述绝缘件的端部；

接件3，所述接件固定在所述导电体的一侧，与柜体内的插件相匹配；

熔断管4，所述熔断管设置在所述绝缘件的上部，且一端固定在所述导电体 上，另一端通过连接线6电连通接线柱7；

防护件5，所述防护件采用绝缘材料，设置在所述熔断管与支架连接处的左 侧、右侧及上侧，将各熔断管隔离开。

实施例2：

本实用新型实施例2的新型高压开关柜，与实施例1不同的是：

图3示意性地给出了本实用新型实施例2的侧板的结构示意图，如图3所 示，第二侧板12安装铆钉13的通孔上设有凸台15，凸台15外径小于铆钉13 头部直径，使铆钉13头部与第二侧板12之间产生了间隙，便于拆卸。