[实用新型]一种摄像头镜头注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种摄像头镜头注塑模具。

背景技术

摄像头镜头属精密塑件，由于外观及表面全螺纹要求，无法外表面进胶(外表面进胶的话，由于浇口在分模时需要拉断，拉断处的表面质量达不到产品要求)，且镜筒内腔直径圆度、同心度、直径稳定性及螺纹配合扭力要求都很高。普通注塑模具进料方式无法满足塑件的产品需求。因此，设计一种合理的进料方式，自动脱模、卸料完成镜筒的精密注塑成型，同时保证产品外观、整体质量的进料方式，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能快速有效地进行摄像头镜头的注塑成型，型腔进料均匀性好从而可保证成型零件力学性能好，且进胶处隐蔽在成型零件内，浇口成型拉断便捷，可保证成型零件表面质量的摄像头镜头注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种摄像头镜头注塑模具，包括依次设置的固定板、水口板、上模板、下模板，所述的上模板上设有至少一个上模仁，上模仁上设有外镶件，外镶件一部分嵌在上模仁中，外镶件其余部分处在上模仁外，外镶件处在上模仁外的部分为型芯，型芯与注塑成型时的摄像头镜头同轴线，固定板上设有用于最初进料的主浇口，外镶件内设有若干与主浇口连通的第一浇流道，第一浇流道与型腔直接连通且连通位置处在型芯的外侧壁上，一个外镶件内的各第一浇流道以型芯轴线为中心均匀环形分布。

作为优选，所述的外镶件上设有嵌在外镶件中的内镶件，所述的内镶件上设有若干第二浇流道，第二浇流道与第一浇流道一一对应，且第二浇流道内端与对应的第一浇流道连通，第二浇流道外端与主浇口连通。

作为优选，所述的第二浇流道竖直，所述的第一浇流道与水平面之间成15至75度。

作为优选，所述的水口板上设有水口垫板，上模板上设有流道垫板，水口垫板、流道垫板、上模仁依次设置，流道垫板上设有第三浇流道，水口垫板上设有第四浇流道，第一浇流道、第二浇流道、第三浇流道、第四浇流道、主浇口依次连通，其中第二浇流道、第三浇流道、第四浇流道共同形成外部浇流道。

作为优选，还包括一水口拉板、一开模拉板，所述的水口拉板与水口板连接，所述的开模拉板与上模板连接。

作为优选，一个外镶件内的第一浇流道数目为三个。

作为优选，所述的外部浇流道内设有拉料针，所述的拉料针包括一拉料头，拉料头靠近型芯一端的面积大于拉料头远离型芯一端的面积。

本实用新型的有益效果是：结构合理，能快速有效地进行摄像头镜头的注塑成型，型腔进料均匀性好从而可保证成型零件的品质，使其镜筒内腔直径圆度、同心度、直径稳定性及螺纹配合扭力都能达到要求，且进胶处隐蔽在成型零件内，浇口成型拉断便捷，可保证成型零件的表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型成型零件及浇口处的结构示意图；

图4是本实用新型拉料针处的结构示意图；

图5是本实用新型第三浇流道、第四浇流道处的结构示意图。

图中：固定板1、水口板2、上模板3、上模仁4、外镶件5、主浇口6、第一浇流道7、内镶件8、第二浇流道9、水口垫板10、流道垫板11、第三浇流道12、第四浇流道13、水口拉板14、开模拉板15、拉料针16、拉料头17、成型零件18、浇口19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图5所示的实施例中，一种摄像头镜头注塑模具，包括依次设置的固定板1、水口板2、上模板3、下模板，所述的上模板上设有至少一个上模仁4，上模仁上设有外镶件5，外镶件一部分嵌在上模仁中，外镶件其余部分处在上模仁外，外镶件处在上模仁外的部分为型芯，型芯与注塑成型时的摄像头镜头同轴线，固定板上设有用于最初进料的主浇口6，外镶件内设有若干与主浇口连通的第一浇流道7，第一浇流道与型腔直接连通且连通位置处在型芯的外侧壁上，一个外镶件内的各第一浇流道以型芯轴线为中心均匀环形分布。一个外镶件内的第一浇流道数目为三个。