[实用新型]一种玻璃液澄清装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体是一种在玻璃实验中使用的玻璃液澄清装置。

背景技术

在玻璃投入生产制造前，一般都会先在实验室进行实验，满足要求之后再投入生产。在实验过程中，为了提高玻璃质量，在进行熔制玻璃实验时，会对高温熔融玻璃液成型前进行澄清处理，澄清处理主要是将熔融玻璃内产生的气泡去除。目前的澄清处理方法要主要有：一、提高熔融玻璃液的温度来达到减少气泡的目的；二、在玻璃原料中加入澄清剂；这两种方法都能达到一定的脱泡效果，但是效果并不明显，往往制备所得的玻璃样品中含有大量的微气泡，这样对样品进行性能测试时必然会有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃液澄清装置，该装置能够清除熔融玻璃液中的气泡，实现良好的脱泡与澄清效果，获得优质的实验室玻璃样品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃液澄清装置，填充有玻璃料的刚玉坩埚置于高温电炉内，所述装置包括升降平台，高温电炉位于升降平台下方，升降平台上竖直固定有头朝下的微型电机，微型电机轴连接有铂金搅拌器，铂金搅拌器呈倒V字型，高温电炉的炉顶设有与铂金搅拌器形成配合的通孔。

本实用新型的有益效果是，高温电炉将刚玉坩埚内的玻璃料加热成熔融状态后，由升降平台带动微型电机下降，使铂金搅拌器从通孔伸入刚玉坩埚内，启动微型电机，对熔融状态的玻璃液进行搅拌，从而使存在于熔融玻璃液的泡沫有效地脱离玻璃液，实现良好的脱泡与澄清效果，获得优质的实验室玻璃样品，进而利于准确测试玻璃样品相关理化性能指标。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种玻璃液澄清装置，填充有玻璃料的刚玉坩埚2置于高温电炉1内，高温电炉1位于升降平台3下方，升降平台3上竖直固定有头朝下的微型电机4，微型电机4通过联轴器5连接有铂金搅拌器6，铂金搅拌器6呈倒V字型，高温电炉1的炉顶设有与铂金搅拌器6形成配合的通孔1a。

设定高温电炉1的升温速率为3℃/min，刚玉坩埚2中的玻璃料填充到距坩埚口三分之一处，开始升温，当高温电炉温度达1500℃时，玻璃料被加热成熔融状态，由升降平台3带动微型电机4下降，升降平台3可采用目前常规的由电机驱动的升降平台，使铂金搅拌器6从通孔1a伸入刚玉坩埚2内并浸入玻璃液中，启动微型电机4，微型电机4可采用变频电机，以20r/min的速度旋转，使铂金搅拌器6对熔融状态的玻璃液进行搅拌，待温度达到1650℃时，高温电炉1开始保温2小时，之后降低微型电机转速至10r/min，继续对玻璃液搅拌1小时，然后关闭微型电机4，升降平台3升起，使铂金搅拌器6移出高温电炉1。

对采用本实用新型制作的玻璃液浇铸成型后的玻璃样品进行退火、切割、抛光等处理后，测量玻璃样品单位体积内的气泡数，平均气泡率为3个/cm³；而没有采用本实用新型澄清装置的实验玻璃样品，其平均气泡率为29个/cm³；通过对熔融状态的玻璃液进行搅拌，从而使存在于熔融玻璃液的泡沫有效地脱离玻璃液，实现良好的脱泡与澄清效果，获得优质的实验室玻璃样品，进而利于准确测试玻璃样品相关理化性能指标。铂金搅拌器6采用倒V字型，在节省铂金用量、降低制造成本的前提下，保证对玻璃液的充分搅拌，使气泡充分的溢出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。