[实用新型]一种水箱及豆饮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮料制备装置，具体地说是一种水箱及豆饮机。

背景技术

豆饮机是一种常见的商用饮料制备装置，包括主机、磨浆部件、供料部件、水箱和电控部件，供料部件和水箱均与电控部件电连接，且分别在电控部件的控制下为磨浆部件供料和供水，使料粉和热水在磨浆组件内充分混合，完成冲泡。

豆饮机的水箱包括水箱本体、进水管、出水管和水温控制组件。进水管直通水箱本体的底部，水温控制组件包括加热结构和温度传感器，加热结构和温度传感器均与电控部件电连接。使用时，冷水通过进水管输送到水箱本体的底部，经过加热结构加热成热水，从出水管排出。

目前，市场上的豆饮机水箱在使用时存在缺陷。

第一：供水量控制不准确。水箱的单次供水量需要根据供料部件的供料量来控制，才能实现最佳比例冲泡，因此，每一杯饮料的供水量都需要十分准确。市场上的水箱通常采用水泵配合流量计的结构来控制供水量，但是，高精度水泵和流量计的成本都非常高，导致豆饮机的成本提高，而且，水泵出水存在误差，尤其是使用较长时间后，其出水精度衰减，会导致出水量控制不准确。

第二：供水温度不稳定。温度传感器实时监测着水温，只有在检测到的水温值落入预设范围内时，电控部件才会发出向磨浆部件供水的指令，但是，由于进水管向水箱本体内输送着冷水，这些冷水容易在出水管处与待排出的热水混合，导致实际供水并未达到水温要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种水箱及豆饮机，不仅能够准确地控制出水量，还能保证供水温度稳定，且成本低。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：一种水箱，包括水箱本体、进水管、出水管、水温控制组件和控制器，进水管直通水箱本体的底部，水温控制组件包括加热结构和第一温度传感器，加热结构和第一温度传感器均与控制器电连接，其中，所述的水箱还包括水位控制组件，所述水位控制组件包括与控制器电连接的停水控制电极；所述的水箱本体内设有与出水管连通的储水腔，该储水腔位于水箱本体的上部，且其进水口低于停水控制电极的检测端。

冷水通过进水管输送到水箱本体的底部，经过加热结构加热成热水，新进的冷水集中在水箱本体的下部，水在不同的温度点有不同的密度，因此，水箱本体内的水实现冷热分层：上热下冷。水位继续上升，直到触及停水控制电极的检测端时，控制器控制进水管停止进水。当水位再次低于停水控制电极的检测端时，控制器控制进水管进水。

储水腔的进水口高于出水管，而水箱本体内的水位只有在高于储水腔的进水口时，才能出水，这使得供水时的出水压力得到保证。在保证出水压力的情况下，可以通过计算出水时间来准确控制供水量，结构简单，成本低，供水量控制准确。

水箱供水时，首先确定温度传感器检测到的水温值在预设的温度范围内。水箱本体内的水上热下冷分层，而储水箱的设置，使得只有位于储水腔进水口上方的热水才能经由储水腔和出水管向磨浆部件供应，避免了实际供应的热水与水箱本体底部的冷水混合，保证了供水的温度。

作为水位控制组件的改进，所述的水位控制组件还包括进水控制电极，进水控制电极的检测端低于停水控制电极的检测端，且高于储水腔的进水口。这一设置，使得在水位低于进水控制电极的检测端时，控制器控制进水管进水，当水位上升至触及停水控制电极的检测端时，控制器控制进水管停止进水，水箱本体内的水位得以保持在两个控制电极的检测端之间，水位稳定。而且，避免了水箱仅在冲泡一杯饮料后就需要开启进水的问题，有效地避免频繁的进水启停，节能、省电。此外，进水控制电极的检测端与储水腔的进水口之间存在高度差，该高度差能够有效地保证出水压力。

作为改进，所述停水控制电极的检测端与进水控制电极的检测端的高度差为H1，其中H1≤20mm。这一设置，使得两个控制电极的检测端之间的水量可用于冲泡多杯饮料，当H1＞20mm时，两个控制电极的检测端之间的水量占整个水箱本体内的水量的比例大，容易与水箱本体底部的冷水混合，供水温度难以保证。

作为改进，所述进水控制电极的检测端与储水腔的进水口的高度差为H2，其中20mm≤H2≤60mm。这一设置，使得进水控制电极的检测端与储水腔的进水口之间存在高度差，该高度差能够有效地保证出水压力，同时，能够保证供水温度更稳定。当H2＜20mm时，出水压力小，供水量控制不准确，当H2＞60mm时，进水控制电极的检测端与储水腔的进水口之间水量占整个水箱本体内的水量的比例大，容易与水箱本体底部的冷水混合，供水温度难以保证。