[实用新型]一种液化烃罐、油罐自动切水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种液化烃罐、油罐自动切水器，它是一种将液体储罐中不同密度且不相溶的两种液体分离开的装置，特别是液化烃罐、油罐中油品与水的分离。

背景技术

在实际的生产和储运的过程中，液化烃或者其他石油产品(本说明书中统称油品)中会带入一部分水，因为油品和水的密度不同，在一端时间后，储罐内便形成了油品在上，水在下的自动分层。为了不影响油品的质量，必须要除去这部分积聚在罐底的水。比较传统的切水方式是在储罐中设置一个排水管道，并在管道上安装阀门，通常采用手工定时排放的方式，人工定时排水劳动强度较大，并且因为储罐内积水量无法准确判定，在排水的过程中难免会带出不少油液，不仅造成了浪费，更加污染了环境。而现有的部分采用仪表和电力控制的切水器，因会存在设备老化、油品易燃易爆等特殊性存在着较大的安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种液化烃罐、油罐自动切水器，该切水器结构简单，操作方便，检修和维护十分方便，从而能提高该切水器的使用寿命。

实现本实用新型上述目的所采样的技术方案为：

一种液化烃罐、油罐自动切水器，至少包括排水罐、吊杆、排水管、浮球、排水阀、力杆、滑移机构和杠杆机构，排水罐包括上封头、下封头和罐体，上封头上设有进液口，排水阀包括阀座、阀套和阀芯，阀芯安装在阀套内，阀座安装于阀芯的上方，阀座和阀芯相互配合，滑移机构固定在上封头的顶部上，吊杆和浮球均位于排水罐内，吊杆穿过浮球且与浮球固定连接，吊杆的上端与滑移机构活动连接，排水管的一端与下封头底部连通，另一端通过对接法兰A和法兰盖密封，阀套安装于排水管密封端的端部上，且阀套下端位于排水管内，力杆位于排水管和排水罐内，力杆的一端与吊杆的下端连接，另一端与阀芯连接，杠杆机构固定于排水管内，力杆靠近排水阀的端部与杠杆机构连接，排水管上套装有夹套，夹套上的一端设有蒸汽入口，另一端设有蒸气出口，上封头的开口处固定有对接法兰B，罐体顶部固定有对接法兰C，对接法兰B和对接法兰C通过螺栓固定连接。

所述的杠杆机构包括两支撑板、套筒、螺栓和底座，底座水平安装于排水管底部内侧中部上，两支撑板对称安装于底座上，两支撑板上均设有螺纹孔，套筒套装于力杆上，套筒位于两支撑板之间，套装和力杆上均设有螺纹孔，螺栓穿过两支撑板、力杆和套筒，且螺栓的两端均设有螺帽，阀套下端固定于底座上。

所述的滑移机构包括顶管和设备法兰D，顶管的一端固定于上封头的顶端上，另一端与设备法兰D固定连接并通过垫片密封，吊杆的上端穿过顶管和设备法兰D。

排水罐的下封头底端设有排污口，罐体上设有液位计，上封头上设有温度计和压力表。

阀套上设有排水口。

下封头的底端设有排污管，排污管的一端与下封头连接，另一端连接有对接法兰E。

排水阀还包括阀垫，阀芯通过阀垫与阀座密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：

该切水器结构简单，操作方便，可以很方便地通过排水罐上的对接法兰和排水管尾部的对接法兰进行定期维护和检修，从而提高该切水器的使用寿命，降低安全隐患的发生概率。而且通过排水罐侧壁上的液位计可以随时观察罐内的液面情况，避免因为排水阀损坏或发生故障等情况所带来的安全隐患，进一步提高该切水器的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的液化烃罐、油罐自动切水器的结构示意图。

其中，1-排水罐、2-排水管、3-排水阀、4-进液口、5-浮球、6-吊杆、7-力杆、8-排污管、9-夹套、10-蒸汽入口、11-蒸汽出口、12-阀座、13-阀芯、14-阀套、15-排水口、16-液位计、17-温度计、18-压力表、19-对接法兰A、20-对接法兰B、21-对接法兰C、22-设备法兰D、23-对接法兰E、24-顶管、25-底座、26-套筒、27-支撑板、28-法兰盖、29-阀垫、30-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。