[实用新型]一种无动力的混批装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无动力的混批装置，特别是一种无需机械动力的APT混 批的装置。

背景技术

现有技术中，不同生产批次的APT产品如果要均匀地混合在一起，通常采用 搅拌机或人工搅拌。采用搅拌机的话，生产成本高，占用场地面积大；采用人工 搅拌的话，生产率低、劳动强度大、产品粗细不均匀。

现有技术中，已经形成了一种传统的偏见，认为不同生产批次的APT产品如 果要均匀地混合在一起，采用搅拌机或人工搅拌天经地义，从来没有人考虑是否 存在其他更经济适用的混合方式，更没有人考虑探索出一种不消耗能量、生产率 高、劳动强度低、生产成本低、简便实用、产品粗细均匀度高的混批装置与工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混批装置，其不消耗电能或机械能、生产率高、 劳动强度低、生产成本低、简便实用、产品粗细均匀度高。

为此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种无动力的混批装置，其特征 在于，包括：

外壳，其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳的加料口位于上端， 外壳的出料口位于下端，所述外壳的下部结构呈倒锥形；

上部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的上半部，上部的粉料分散器 具有第一顶端和第一底围；以及

下部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的下半部，下部的粉料分散器 具有第二顶端和第二底围，第一底围的至少一部分位于第二顶端的上方。

优选地，第一底围的至少一部分位于第二顶端的正上方。

优选地，上部的粉料分散器是APT产品粉料分散器。

优选地，所述外壳为圆筒或棱柱筒体，和/或

所述粉料分散器呈锥体，所述上部的粉料分散器为围绕其纵向中心线分布的 至少一个锥体。

优选地，所述锥体为圆锥体、三棱锥、四棱锥或多棱锥；所述上部的粉料分 散器为围绕其纵向中心线分布的唯一的一个锥体。

优选地，所述下部的粉料分散器为至少一层结构。

优选地，第二层下部的粉料分散器设置于第一层下部的粉料分散器的下方， 具有第三顶端和第三底围，第二底围的至少一部分位于第三顶端的正上方。

优选地，所述下部的粉料分散器为径向截面呈三角形的环形结构，或者

所述下部的粉料分散器是沿圆周均布的多个锥体。

优选地，所述下部的粉料分散器是沿圆周均布的四个锥体。

优选地，所述外壳是不锈钢外壳，以及外壳内的支撑件是不锈钢支撑件。

根据本实用新型，不同批次的粉末产品混合在一起的装置，不消耗电能或机 械能、生产率高、劳动强度低、生产成本低、简便实用、产品粗细均匀度高。

附图说明

图1是根据本实用新型的混批装置一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的混批装置上、下粉料分散器的一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的混批装置上、下粉料分散器的另一实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的混批装置上、下粉料分散器的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，无动力的混批装置包括外壳10， 其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳10的加料口11位于上端，外壳 10的出料口12位于下端，所述外壳的下部结构13呈倒锥形，该漏斗形的结构一 是利于集中放料，二是可再次匀合粉料。

无动力的混批装置的上部设有粉料分散器14，其设置于所述外壳10筒体内的 上半部，上部的粉料分散器14具有第一顶端15和第一底围16。

无动力的混批装置的下部设有粉料分散器17，其设置于所述外壳10筒体内的 下半部，下部的粉料分散器17具有第二顶端18和第二底围19，第一底围16的至 少一部分位于第二顶端18的上方，优选正上方。

根据本实用新型的无动力的混批工艺，使不同批次的粉料靠自身的重力进行 自由落体运动；在共同自由下落过程中，对不同批次的粉料混合物进行至少一次 横向偏离性的激扰，使不同批次的粉料在自由落体过程中经历至少一次分合，从 而实现产品的均匀混合。