[实用新型]导压防爆保护器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力保护设备，具体为一种导压防爆保护器。

背景技术

随着电子产业的快速发展，电子元器件产品轻薄小型化趋势下,精度和质量的要求相对越来越严格，元器件在微小化的同时还必须能承受瞬间大电流及超高电压，不爆炸污染周遭其他元器件，所以保护器的防爆性能受到越来越多的关注。为了防止微小的管状保护器高压、高电流环境下爆炸，现有技术是在管状外壳内部填充灭弧材料直接接触并包裹熔丝，或者在管状外壳上打孔用于泄压，如中国专利201320556184.0。但灭弧材料直接接触并包裹熔丝，会使熔丝散热能力增加，拖延了熔断时间，影响了保护器的速断姓；而直接在管状外壳上打孔，连通了空腔和外部，依然是增加了保护器内部的散热能力，延缓熔断时间，降低了保护器的安全特性。

实用新型内容

为了解决现有技术中保护器为提高防爆性能增加熔丝散热能力会降低速断性的问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种导压防爆保护器，包括熔丝和绝缘外壳，绝缘外壳内设空腔，熔丝悬空设置在绝缘外壳的空腔中，其特征在于，所述绝缘外壳的外壁面设有至少一个凹槽，凹槽与所述空腔不连通，凹槽内填充有阻燃剂。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的技术方案还包括：

所述凹槽的底面与绝缘外壳空腔的距离控制在0.1-0.5mm的范围内。

所述凹槽的深度为其所在外壳壳壁厚度的50-90%。

所述阻燃剂优选采用硅胶、环氧树脂或亚克力材料。

顺着熔丝延伸的方向，多个凹槽均匀分布在所述绝缘外壳上。

有益效果：

本实用新型在绝缘外壳设置凹槽，并在凹槽内填充阻燃剂，当保护器突遇高电压或高电流时，熔丝熔断产生的巨大能量冲向空腔壁，此时外壳上设置凹槽的地方外壳厚度较薄，成为薄弱处，被熔丝熔断产生的能量冲破，成为泄压口释放出能量，而凹槽内的阻燃剂起到一定的阻燃和阻挡作用，降低及减缓能量冲击，凹槽能够达到导压作用，提高防爆能力。本实用新型中的凹槽结构在突遇高压情况下能够达到泄压口的功能，但在正常使用中能够达到保温作用，缩短保护器的熔断时间；阻燃剂设置在凹槽内，即设置在绝缘外壳的表面上，而不是设置在空腔内，不直接接触熔丝，便不影响其熔断能力。本产品结构简单，但比现有的产品更能承受高电压及电流，在高电压与高电流环境下保护器不会出现喷溅、爆炸、破损等现象，不会造成周围其他元器件的污染、燃烧和破坏等安全风险。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中保护器管状外壳的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例中保护器管状外壳的外观结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例中保护器管状外壳的剖面结构示意图；

附图标记列表：

1-管状外壳，2-熔丝，3-电极，4-凹槽，5-阻燃剂。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

实施例一：

如图1所示的一种导压防爆保护器，包括绝缘外壳1、形成于绝缘外壳1两端的电极3、内置于绝缘外壳1中的熔丝2，所述绝缘外壳1内部具有空腔，熔丝2悬空设置在所述空腔中。

所述绝缘外壳1外形呈长方体管状，长5.7mm，截面为边长2.15mm的正方形。空腔也是长方体，截面为边长1.15mm的正方形，管状外壳壁厚为0.5mm。管状外壳1在两个相对的外壁面上各自均匀布置有4个微小凹槽4，凹槽4为长方体，与空腔不连通，凹槽4底部与空腔壁距离为0.1mm，凹槽高度为0.4mm。凹槽4内通过印刷、浸泡或点胶等方式填满阻燃剂硅胶，后经干燥及烘烤使阻燃剂牢牢附着于凹槽4内。

当保护器突遇高电压或高电流时，熔丝熔断产生的巨大能量冲向空腔壁，此时外壳上设置凹槽的地方外壳厚度较薄，成为薄弱处，被熔丝熔断产生的能量冲破，成为泄压口释放出能量，而凹槽内的阻燃剂起到一定的阻燃和阻挡作用，降低及减缓能量冲击，凹槽能够达到导压作用，提高防爆能力。本实施例中的凹槽结构在突遇高压情况下能够达到泄压口的功能，但在正常使用中能够达到保温作用，缩短保护器的熔断时间；阻燃剂设置在凹槽内，即设置在绝缘外壳的表面上，而不是设置在空腔内，不直接接触熔丝，便不影响其熔断能力。

实施例二：