[实用新型]一种黄磷电炉堵炉出炉机

说明书

技术领域

本实用新型属于电炉法黄磷生产中的机电设备技术领域，具体是 涉及一种黄磷电炉堵炉出炉机。

背景技术

目前，黄磷电炉的堵炉出炉方法主要是采用传统法、机械出炉及 机械出炉堵炉。所谓传统法就是用吹氧的方法氧化出炉口通道里的物 质放热产生高温，使炉渣熔化流出进而达到打通出炉口通道而出炉的 目的。长期使用传统法出炉，在吹氧过程中会产生大量的有毒有害气 体，不仅污染了环境，甚至严重危害操作人员的身心健康。这种吹氧 出炉的方法是由操作人员手握吹氧管在远离出炉口3.0m以外的位置 对着出炉口吹氧来打通出炉通道，由于操作人员是凭借个人的操作经 验用∮10×0.8(单位：mm)的钢管联接氧气带再与氧气瓶联接进行 操作，氧气瓶必须远离出炉口15.0m以外，并由另一人对氧气瓶上安 装的减压表进行出氧量控制，所以吹氧出炉操作过程会出现以下不确 定性和不安全性：一是吹氧管行进路线偏离原出渣通道的情况，这种 情况发生后一般是通过改变吹氧管的行进方向和扩大孔径的办法来 找到原出渣通道的位置从而打通出渣通达到出炉的目的，这种情况会 产生四种不良后果；一是大量增加了打通出炉通道的时间，延时出炉 必定会打乱电炉的正常运行工况控制，从而降低了生产效率，增加了 电能消耗，进而增加了电耗成本；二是大量增加了吹氧管和氧气等出 炉材料的消耗量，从而增加了出炉成本；三是增加了出炉工的工作量 和劳动强度；四是严重破坏出炉通道的本体材料—石墨电极棒，缩短 了出炉通道石墨电极棒的使用寿命，从而增加了出炉口的修筑频次， 进而增加了修筑成本。其次，在工艺失控、电炉底温度偏低的情况下， 出炉通道里的炉渣温度较低，出炉通道堵塞较长，导致出炉通道较难 打通，由此造成打通出炉通道的时间长，材料消耗大，工作量大，同 时也会发生吹氧管行进路线偏离原出渣通道的情况，甚至可能发生停 电延时出炉等带来的不利后果。再次，在长期吹氧出炉过程中，对氧 气的压力控制不当容易发生回火现象，时常发生氧气带破损漏气燃 烧、接头漏气燃烧导致操作人员烧伤，甚至发生氧气瓶爆炸的危险。 四是长期大量使用氧气会使出炉口通道孔径扩大，电炉内的大量高温 融渣流出时会发生喷溅伤人，并伴随大量有毒有害气体溢出燃烧， 严重危及现场人员安全和身心健康，污染环境。

所谓机械出炉就是用机械钻孔的方法打通出炉口通道让熔融炉 渣从电炉炉膛内流出的一种出炉方法。在现有的黄磷电炉出炉机械中 有悬臂式风钻和悬臂式电钻，无论选用哪种钻机都可安装在机械臂上 移动操作，一种是采用气动推杆机械臂，一种是采用液压推杆机械臂。 由于此类钻机的整体结构设计较为复杂，同时受工作环境和安装现场 的限制，整个钻机装置只能安装在电炉炉壳上且由机械臂支承悬挂在 出炉口的上前方，所以决定了出炉口及整个炉前也无法安装大型吸烟 罩等装置。此类型钻机装置的机械臂伸缩行程一般设计长度为1.20m， 所以决定了钻孔深度在1.00m以内，同时也决定了钻机的钻杆夹头距 离出炉口的距离必须控制在1.20m。这种用气动推杆或液压推杆操纵 的钻机装置存在以下不确定性和不安全性：一是钻头与出炉口对位时 对操作人员的技能和熟练程度要求较高，必须精心操作，否则钻头难 于入位；二是钻孔时铰链结构的机械臂摆动幅度较大，容易造成钻孔 偏离原始出渣通道，由此打到出炉口石墨电极本体上，造成难于打通； 三是当出炉口原始通道直径在50mm至70mm之间或炉底温度较低时， 出炉机的最大钻孔深度仅为1.00m，不能完全打通1.70m长的出炉口通 道，此时必须采用人工吹氧辅助出炉，否则会因此不能出炉；四是整 个钻机装置的安全性得不到保障，原因是整个钻机装置是安装在出炉 口上方的炉壳上，电炉排出的大量高温熔融炉渣及伴随着的大量有毒 有害气体会燃烧，产生的高温和火焰及有害气体会直接危害高压气 管、高压油管和驱动电机等整个钻机装置；五是因无法安装大型吸烟 罩装置，造成工作环境恶劣，严重危害操作人员的身体健康。