[实用新型]废料剪切模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种废料剪切模。

背景技术

现有技术中，钢管塔的制造通常需要使用到大量的角钢，在制造的过程中，会多出一些角钢余料，无法进行使用。此时，这些余料通常会被当做废料丢弃，不仅浪费，而且加大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种自动化切料出料、可实现不同部位切割、工作效率高的废料剪切模。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种废料剪切模，包括底座、可相对底座前后动作的废料放置座及切料单元，所述废料放置座设置为筒状，包括中心板、可相对中心板翻转的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第二侧板通过转动轴连接于中心板两侧部；所述第一侧板端部设有卡扣，第二侧板对应卡扣设有凸块，该凸块与卡扣相配合实现第一侧板和第二侧板的锁紧连接；所述中心板下表面固连有延伸板，该延伸板侧部连接有一滑动块，所述底座上表面对应延伸板位置开设有滑槽，底座侧部对应滑动块位置开设有通槽，该通槽上开设有用于限位滑动块的限位凹槽，该限位凹槽间隔分布在通槽两侧部；所述切料单元包括可上下动作的上切模、对置于上切模设置的下切模、上切刀、配合上切刀切割废料的下切刀及用于驱动上切模上下动作的第一驱动件；所述上切刀固连于上切模下表面，下切刀固连于下切模上表面，下切刀位于上切刀正下方设置。

进一步的，所述滑动块两端部向外延伸形成两定位凸缘，所述限位凹槽端部形成配适于该定位凸缘的锁位槽，可对滑动块的位置进行限定，防止废料放置座在切割过程中出现移动。

更进一步的，还包括一倾斜设置的出料滑槽，该出料滑槽两侧部向上延伸形成挡沿，所述出料滑槽的端部固连于下切刀底部，滑槽倾斜设置，且端部位于下切刀底部，废料切割后可直接落入滑槽内，在通过其倾斜的角度向下滑落，实现自动收集。

综上所述，本实用新型结构稳定，通过废料放置座可对工件进行固定，防止工件在扭曲过程中发生移动，确保扭曲角度的精准性；放置座可相对底座进行移动，可自由移动到废料的任意位置进行切割，可满足各个位置的切割要求；废料放置座可开合设置，废料置入更为方便，采用锁合件固紧，固紧效果好；驱动件驱动切割，切割效果好，自动化切割，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为废料放置座打开时的结构示意图。

图3为通槽的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种废料剪切模，包括底座1、废料放置座2及切料单元；所述废料放置座2设置在底座1上，并可在底座1上前后移动；具体的，在废料放置座2的中心板21下表面固定连接有一个延伸板3，一个滑动块31设置在该延伸板3的侧部上，和延伸板3固定连接在一起；所述底座1的上表面上开设有一条长条形的滑槽11，所述底座1的侧面上开设有一条长条形的通槽12；滑槽11的位置对应于延伸板3的位置开设，通槽12的位置对应于滑动块31位置开设有；延伸板3置于滑槽内，滑动块31穿出通槽12；通过移动该滑动块在通槽12内的位置来控制废料放置座2的位置。所述该通槽12上开设有限位凹槽13，限位凹槽13用于限限定滑动块31的位置，限位凹槽13间隔的分布在通槽12两侧部上；当滑动块31置入限位凹槽13内时，滑动块31将无法继续移动，从而废料放置座2的位置也将被固定。作为优选，还可以在该所述滑动块31的两端部设置定位凸缘311，定位凸缘311是由滑动块31的两端部向外延伸形成的，对应的，在所述限位凹槽13端部形成配适于该定位凸缘311的锁位槽131，通过凸缘311和锁位槽131的配合，更好的定位滑动块31。