[实用新型]角钢变形矫正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种角钢变形矫正装置。

背景技术

工业生产中，制作设备或部件时经常需要使用到大量的角钢。在日常的制造中，生产出来的角钢经常会出现变形、折弯等现象，从而影响使用。这种变形现象是由于原材料本身的影响和生产工艺的要求而产生的不可避免的现象。现有矫正通常是采用人工敲打，来对变形的角钢进行矫正，但是由于角钢的材质比较硬，人工敲打费力费时，而且矫正的效果也并不理想。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种矫正效果好、操作简便、工作效率高的角钢变形矫正装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种角钢变形矫正装置，包括底座、用于固定待矫正工件的第一操作台、冲压矫正单元，所述第一操作台端部通过转轴连接于底座，可开合的置于底座上；所述第一操作台端侧开设有用于放置工件的容置槽，所述容置槽内侧设有三个定位凸块，所述定位凸块间隔的分布在第一操作台下表面，所述定位凸块侧部固连有卡块；所述底座上设有和定位凸块相配适的三个定位凹槽，所述定位凹槽间隔的分布在底座上表面，所述定位凹槽侧部对应卡块位置设有卡槽，所述卡块和卡槽均设置有便于卡合的倾斜面；所述冲压矫正单元包括第二操作台、冲压杆、用于驱动冲压杆前后动作矫正工件的驱动气缸；所述第二操作台上固连有用于定位冲压杆的连接块，该连接块上表面间隔的设置有至少四条上凸条，所述冲压杆下表面设有可与所述上凸条配合的下凸条；所述底座上沿纵向间隔的开设有通孔，所述第一操作台两侧间隔的开设螺纹孔，一锁紧件置于该螺纹孔内。

进一步的，所述第一操作台外侧部设置有锁合块，所述底座外侧部设置有锁合扣，该锁合扣通过转动轴连接于底座，锁合扣开设有配适于锁合块的锁槽，通过锁合块和锁合扣的设置，可更好的将操作台与底座进行锁合,使得操作台可有效的固定工件，防止工件在矫正过程中发生移动，保证矫正效果。

更进一步的，所述锁紧件设置为锁紧螺母。

综上所述，本实用新型结构稳定，操作台可开合设置，开启时将工件置入，置入完成后再将操作台闭合，使得工件的置入更为简便，并且由于操作台上设置有容置槽，可对工件进行限位；操作台可开合的设置，相比较工件直接插入而言，可更好的对工件进行固定，放置工件移动，保障矫正准确率；上凸条和下凸条可配合对冲压杆进行定位，使得冲压杆在冲压矫正工件的过程中始终沿直线运动，保证矫正的准确性；操作台上设置螺纹孔，可与底座上的通孔通过锁紧件连接，从而操作台的位置可调整，可调节冲压杆与工件的距离，当需要的冲压力度较小时，可将距离适当调长，当需要的冲压力度较大时，可将距离适当调短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种角钢变形矫正装置，包括底座1、用于固定待矫正工件的第一操作台2、冲压矫正单元，所述冲压矫正单元可在底座1上前后左右动作，具体的，所述冲压矫正单元包括第二操作台41、冲压杆42以及驱动气缸43；所述驱动气缸43用于驱动冲压杆42前后动作，以冲压矫正工件；所述底座1上沿纵向间隔的开设有通孔11，所述第一操作台2两侧间隔的开设螺纹孔，一锁紧件置于该螺纹孔内。与本实施例中，所述锁紧件设置为锁紧螺母。通过通孔11和螺纹孔的设置，可调整第二操作台41相对于底座的位置，锁紧件可在选定好位置后将第二操作台41和底座1进行固定。所述第二操作台41上设置有连接块421，该连接块421固定连接在第二操作台41的上表面，为了更好的对冲压杆的运行轨道进行限定，保证冲压杆的直线冲压，我们在所述连接块421的上设置了上凸条5，上凸条5设置为至少四条，该上凸条5间隔设置在连接块421的上表面的，相邻的两个凸条之间形成槽腔；相对应的，所述冲压杆42上设置有下凸条6，该下凸条6可以置于两个上凸条5构成的槽腔内，从而对冲压杆进行限位；所述下凸条6设置在冲压杆42的下表面，至少为一条。