[实用新型]工型钢弯曲设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具领域，尤其是涉及一种工型钢弯曲设备。

背景技术

工业生产中，制作设备或部件时经常用到各种圆弧形状的工型钢。现有的生产技术中，圆弧工型钢冲压通常都是将工型钢高温烘烤后，人工进行弯曲。这种生产方法不仅麻烦，且效率很低，获得的圆弧也很不规则，工件合格率低，报废的工件数目大，极大程度上的增加了生产的成本。并且，在冲压的过程中，工件冲压完成后通常都需要人工进行收集完工产品，难以实现全自动化，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种冲压、出料均为自动化操作、操作简便、工作效率高的工型钢弯曲设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种工型钢弯曲设备，包括上模单元、下模单元、定位单元及出料单元，所述上模单元包括可上下动作的上模座、用于冲压工件的上凸模及用于驱动上模座动作的第一驱动件，所述上凸模固连于上模座，该上凸模的纵截面为U形设置；所述下模单元包括下模座、配合上凸模弯曲工件的下凹模，该下凹模位于上凸模正下方，下凹模的纵截面为U形设置；所述出料单元包括置于下凹模内的缓冲托料件、推料件及设于下凹模侧部的出料滑道；所述缓冲托料件包括托板、分布于托板下表面的缓冲柱、弹性件，所述缓冲柱的端部固连于托板，另一端部通过弹性件连接于下凹模下表面；所述推料件包括可左右动作推出工件的出料推头、用于限定出料推头于下凹模位置的固定臂、用于驱动出料推头动作的第二驱动件；所述定位单元包括两对置设置的可上下、左右动作的移动压块、用于驱动移动压块动作的第三驱动件，所述移动压块设于下凹模两端部的上方，所述移动压块内侧壁固连有限位凸缘，所述下凹模对应于限位凸缘位置开设有限位凹槽；所述下凹模两端部均设有两条下凹槽，所述移动压块上设有与该下凹槽配合固定工件的上凹槽。

进一步的，所述下凹模两端部还设有下工形槽，所述移动压块上设有与该下工形槽配合固定工件的上工形槽，下工形槽与上工形槽相配合，可实现对工型钢的纵向弯曲固定。

进一步的，所述出料推头端部设有容纳槽，一弹性件置于该容纳槽内，其中一端部固连于容纳槽底部，另一端伸出容纳槽连接一推板。

更进一步的，所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件均为气缸。

综上所述，本实用新型结构稳定，通过上凸模与下凹模的U形配合，使得工件的压铸更加精准，工件报废率低；缓冲托料件可对上凸模施加向上的作用力，使得上凸模上移的速度加快，提高工作效率；并且托板可将弯曲完成的工件推出，再通过出料推头推入出料滑槽内滑出，完成出料的自动化操作，提高工作效率；定位单元可对工件的两端部进行固定，防止冲压弯曲的过程中工件向下滑动，提高弯曲准确率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中B处的放大图。

图3为推料件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种工型钢弯曲设备，包括上模单元、下模单元、定位单元及出料单元；所述上模单元与下模单元为对置设置，具体的，所述包括上模单元上模座11、上凸模12以及第一驱动件13；所述下模单元包括下模座21、下凹模22；所述上凸模12固定连接于上模座11，所述下凹模22固定连接于下模座21；所述下凹模22位于上凸模12正下方设置，下凹模22与上凸模12相配合以弯曲工件。所述上凸模12的纵截面为U形设置，对应的所述下凹模22的纵截面也为U形设置；所述上模座11可上下动作以带动上凸模12上下动作冲压工件，所述第一驱动件13用于驱动上模座11动作，具体的，所述第一驱动件13设置为气缸。所述下凹模22两端部均设有两条下凹槽6，在移动压块51上设有与该下凹槽6配合固定工件的上凹槽7。所述下凹模22两端部还设有下工形槽8，所述移动压块51上设有与该下工形槽8配合固定工件的上工形槽9。当需要纵向弯曲工件时，将工件竖直的放置在下凹模22上，工件的两端分别置入各自对应的下凹槽6内，对工件进行定位；当需要横向弯曲工件时，将工件水平的放置在下凹模22上，工件的两端分别置入各自对应的下工形槽8内，对工件进行定位。